AJ41F化工氨氣碳鋼截止閥 產品說明

氨用截止閥設計為低進高出，目的是使流動阻力小，在開啟閥門時省力。同時閥門關閉時，閥殼和閥蓋間的墊料與閥桿周圍的填料不受力，不致長時間受到介質壓力和溫度的作用可延長使用壽命，減少泄漏的幾率。另外這樣還可在閥門關閉的狀態下更換或增添填料，便于維修。上海永龍氨閥按連接方式分為三種：法蘭連接、絲扣連接、焊接連接，閥體材質有：WCB鑄鋼、LCB低溫鋼、304不銹鋼、316不銹鋼。

具有密封性能穩定、使用安全可靠、耐腐蝕性強、無介質內、外漏以及操作輕便等特點，成功解決了化工管道用普通閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔以及密封性能差、易泄露的難題，特別適用于化工行業氨氣，燃氣管道的傳送，并滿足長期可靠使用的要求，其密封性、可維修性、安全性等。

二、產品特點

1、針對普通閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔的缺點，根據介質具體特性，氨氣專用閥在閥體材料上選用耐腐蝕鋼(低溫碳素鋼添加耐蝕合金元素),可耐氨氣、液氨腐蝕,低溫可至－40℃，最大限度保證工況條件使用要求。

2、氨用截止閥密封副配對結構型式采用球、平面型,密封自動補償，達到雙重保險的效果，密封性能穩定，無粘著磨損，有效地解決了化工管道用普通閥門密封性能差、易泄露的難題。

3、產品中法蘭采用凹凸密封結構,即使在管道壓力波動的情況下，保證中法蘭密封絕對可靠。

4、上密封裝置中采用多級聚四氟乙烯密封材料，形成組合密封，確保閥門在使用期限內填料函無介質泄露，消除了普通閥門填料函密封薄弱、介質易外漏,甚至造成事故的可能。

氨氣截止閥在物理化學實驗中，經常要用到氧氣、氮氣、氫氣、氬氣等氣體。這些氣體一般都是貯存在專用的高壓氣體中。使用時通過減壓閥使氣體壓力降至實驗所需范圍，再經過其它控制閥門細調，使氣體輸入使用系統。 氨氣截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥六時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質的壓力所產生的推力，關閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現后，法蘭截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質壓力作用下，關閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。同時，在介質作用下，這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給"曾規定，截止閥的流向，一律采用自上而下。 氨氣截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達到最大，表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置，應由閥瓣的行程來決定。

氨用截止閥倒密封設計的作用：

氨用截止閥倒密封設計是在閥瓣頂部車一道凹槽、模壓四氟密封圈，在閥蓋螺紋處加工一道凸槽，當氨用截止閥手輪開啟在位，稍微適當用力帶動一下，使上下密封緊閉，倒密封可在閥門填料發生泄露時發揮作用，用來密封填料處的泄漏，還可在線更換填料（低溫低壓無危險的情況下）。

AJ41F化工氨氣碳鋼截止閥主要零件材料

性能規范

外形結構圖

主要尺寸及重量

氨用截止閥也稱液氨截止閥，氨氣截止閥，結構采用下螺紋閥桿形式，閥桿的螺紋在閥體內，避免閥桿螺紋在外界受雨水、鹽霧等因素生銹腐蝕而開關不靈活。密封面在*關閉時才相互接觸，強制關閉的閥芯與密封面的相對滑移量很小，因而密封面的磨損也很小。密封面的磨損，多數是由于閥芯與密封面之前有雜質或顆粒，或者是由于關閉狀態的不嚴密，引起介質的沖刷所致。永龍閥門提示：氨用截止閥在管路初用時，有可能管道內部有焊渣及其他硬質顆粒，可將氨用截止閥開啟，利用介質的高速流動，將其沖走，然后在關閉，再次開啟，如此重復多次，沖凈管道，再投入正常運行。

訂貨須知：

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