J661F氣動承插焊連接液氨截止閥 產品說明

焊接式截止閥廣泛適用于石油化工，火力發電廠等油品、水蒸氣管路上作接通或截斷管路中介質的啟閉裝置氨氣截止閥，是針對液氨，氨氣強制密封性零泄漏的截止閥，閥體采用WCB碳鋼或者CF8/304與CF8M/316材質，閥瓣密封采用PTFE聚四氟乙烯密封，代替以前的巴氏合金密封，中部閥桿倒密封結構設計或加載波紋管。可在管道正常運行狀態，更換閥桿填料。閥桿上部位自密封設計，加載強力彈簧，起到無需人工維護的作用。主要用于石油、化工、食品、乳業、啤酒、水利水電、煤礦、船舶等行業的制冷、冷藏系統，切斷或接通管路，從而使系統正常運行。不銹鋼液氨焊接截止閥由閥體，閥瓣，閥桿，閥蓋，手輪，密封件組成，其特征是填料密封函采用上填料和下填料組成雙重壓緊密封結構，介質流道方向采用低進高出，閥體進口通道在閥座密封面的下方，閥體出口通道在閥座密封面的上方。

　　液氨焊接不銹鋼截止閥技術參數：

　　口徑規格：DN10～DN200

　　閥體壓力:4.0MPa

　　使用溫度:-50℃～+80℃

　　適用介質:制冷劑，液氨，氨氣，燃氣，液化氣

　　連接形式:承插焊，內絲，外絲，法蘭，對焊

　　驅動方式：手動，氣動，電動。

氨用截止閥區別與其他截止閥的特點是：

1．密封面采用四氟（巴氏合金），密封好，使用長

2．中通法蘭為凹凸結構，閥桿采用暗桿連接。

3．閥體密封面部位采用球凸狀，與閥瓣吻合密封。

4.氨對金屬銅；鋁；；包括塑料，橡膠都是不允許直接和氨接觸

氨用截止閥的外觀和工作原理

氨用截止閥的高壓腔連接到鋼瓶，低壓腔是出氣口，并連接到所用的系統。高壓表顯示是存儲在氣瓶中的氣體的壓力。低壓表的出口壓力可以通過調節螺釘來控制。在使用中，首先打開氣缸的主開關，然后順時針旋轉低壓表壓力調節螺釘以壓縮主彈簧并驅動隔膜，彈簧墊和頂出桿以打開閥門。這樣，導入的高壓氣體通過節流閥和減壓閥從高壓室進入低壓室，并通過出口被引導至工作系統。旋轉調節螺釘以更改閥門的打開高度，并調節高壓氣體的流量以達到所需的壓力值。氨用截止閥配有安全閥。它是保護氨減壓閥以使其可以安全使用的裝置，也是氨減壓閥故障的信號裝置。由于閥墊或閥的損壞，出口壓力自然會上升，并且當超過一定的公差時，安全閥會自動打開并排氣。

氣動截止閥采用雙作用氣缸，利用上腔進氣或者下腔進氣來遠距離控制閥門，操作方便、靈活。氣缸使用介質：壓縮空氣，氮氣。氣動截止閥結構簡單、制造和維護方便；工作行程小，啟閉時間短；關閉體（閥瓣）與閥座密封面采用錐面密封，關閉力小，耐沖刷，密封可靠。截止閥可為更換式閥座，可任意組合與關閉件密封面材料的配對，以滿足工況要求，延長使用壽命。

主要性能：

2.1截止閥用于制冷裝置管路上，起啟閉作用。

2.2節流閥用于制冷裝置管路上，起調節流量的作用。

2.3止回閥用于制冷裝置管路上，利用閥后介質的壓力差而自動啟閉，起控制介質單向流動作用。又稱止逆閥、單向閥等。

3.主要技術參數：

3.1公稱壓力：2.5MPa

3.2強度試驗壓力：3.8MPa、

3.3密封試驗壓力：2.5MPa、4.0MPa、

3.4工作溫度：-50~+200℃

3.5適用介質：氨（NH3)、氟里昂、二氧化碳（CO2）等制冷劑

5、結構形式為直通式

【主要零件材料】

主要外形尺寸:

不銹鋼氨用截止閥檢查閥的維修過程：

（1）檢查閥座和閥頭的密封面。它們應光滑，無腐蝕，凹槽痕跡，凹坑和其他缺陷。如果有的話，應根據缺陷程度對其進行拋光。維修后，拋光或更換閥瓣密封件PTFE。

⑵檢查閥桿，應沒有彎曲，磨損和腐蝕等缺陷。

帶填料的密封件應光滑且無凹槽痕跡和其他缺陷。氣門桿上的螺紋應無損壞，并且應與線母配合良好以自由旋轉，否則應進行修理。

閥桿彎曲度應在0.1mm以內，緊急切斷閥磨損腐蝕坑的深度應不超過0.1?0.2mm。

（3）閥桿與備用蓋之間的間隙應為在0.2?0.25mm的范圍內，閥座與填料壓蓋之間的間隙應在0.2?0.3mm的范圍內。

⑷檢查支架與閥座之間的連接螺紋，不應有損壞和良好的協調。

緊固螺栓應與螺母*匹配。

⑸內螺紋的磨損程度應不超過螺紋寬度的1/3。

訂貨須知：

一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。

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三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面、專業的“閥門系統解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。