雙重密封閥密封形式

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之前介紹萬溯化學擴建自立式減壓閥，現(xiàn)在介紹雙重密封閥密封形式雙重密封閥有哪些密封方法？

這種情況一般指的是閥門的密封面是由硬密封和軟密封雙重密封副組成的，硬密封為主密封，經(jīng)試驗達到要求的密封泄漏量，再靠軟密封(副密封)保證閥門的零泄漏。
雙重密封閥密封副由閥座和關(guān)閉件組成，依靠閥座和關(guān)閉件上兩個經(jīng)過精密加工的密封面緊密接觸或密封面受壓塑性變形而取得密封，它是保證閥門可靠工作的主要部位。 

雙重密封閥密封形式雙密封導軌閥的基本結(jié)構(gòu)主要由以下兩部分
1. 閥體
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥閥體的主要零部件有閥體、閥芯、閥瓣（嵌主密封圈）、端蓋、底盤、填料等。閥芯與閥瓣是閥體部分的核心。雙密封導軌閥閥芯通過上、下耳軸固定于閥體內(nèi)，中間為流道口，兩側(cè)為斜楔面，在該楔面上銑有燕尾導軌同左右兩片閥瓣相連。閥瓣是主密封件，閥瓣的表面為圓柱面，可達到B級硬密封精度，在該圓柱面上銑有一圈溝槽，采用模壓硫化的方法在其中*嵌有主密封圈（氟化橡膠或丁腈橡膠等），當閥門關(guān)閉時可形成硬軟密封。
2. 操縱器
操縱器的主要由指示標記牌，手輪，主軸，軸套，球頭銷，支架等組成，固定在端蓋上，通過連接銷與閥芯桿相連。操縱器部分是動作的執(zhí)行機構(gòu)，當閥門由開啟→關(guān)閉時，按順時針轉(zhuǎn)動手輪，閥芯先作90°旋轉(zhuǎn)運動，帶動閥瓣轉(zhuǎn)到閥體流道口位置，然后閥芯作向下直線移動，驅(qū)動閥瓣徑向擴張，向閥體內(nèi)壁貼近，直到軟密封被壓入凹槽，使閥瓣表面與閥體內(nèi)壁接觸，完成關(guān)閉過程。
（將軍閥）的關(guān)閉過程

①   閥門全開時，流體通過旋塞孔，流道的形狀能保證理想的zui低壓力降。

②   導向螺釘沿螺旋槽旋轉(zhuǎn)，帶動閥桿、楔壓塊、密封滑瓣朝著關(guān)閉方向轉(zhuǎn)動，密封面與閥體密封面脫開。

③   導向螺釘在螺旋槽的直槽中移動，楔形旋塞下降使密封滑塊向外張開。

④   滾動銷進入閥桿圓槽中，左右密封滑塊都同時靠緊閥體，完成雙向*密封。

結(jié)構(gòu)特點及工作原理

1、  雙密封導軌閥芯采用楔形結(jié)構(gòu)，在閥芯上兩側(cè)的燕尾槽插入密封球瓣*地嵌入并能沿燕尾槽滑動，在螺旋導向機構(gòu)的作用下密封球瓣先離開閥座后旋轉(zhuǎn)90度，使閥門密封結(jié)合面無摩擦，實現(xiàn)閥門能夠長期保持較好的密封性能，使用壽命顯著延長。

2、  閥門全閉時，楔形閥芯下降驅(qū)使密封球瓣向閥座漲開，起到雙向密封，泄漏率為0.

3、  閥門全開時，流體通過閥芯，流道的形狀能夠保證理想狀態(tài)zui低壓力降。

4、  氣動或電動雙密封導軌閥均可有手動裝置，當斷電或氣源故障時，可手動操作啟閉。

5、  用戶需要時，可設計帶復位彈簧的單作用或空氣罐裝置，以便在停氣時自動復位。

閥門密封副有如下五種形式。
①平面密封：密封副的兩個接觸面為平面。此類型式制造維修方便，在截止閥上使用時，關(guān)閉瞬間沒有摩擦現(xiàn)象，但閥桿所受的同向力較大。
②錐面密封：密封副的兩個接觸面為錐面。此種型式，在其他條件相同于平面密封時，能獲得較高的密封力，密封性能好，錐面密封一般用在高壓小口徑的閥門上(如針形閥和旋塞閥)。
③球面密封：密封副的兩個接觸面有一個(線接觸)或兩個(面接觸)為球面。此種型式密封性好，但制造和維修困難，球閥和截止閥采用較多。
④刀形密封：密封的兩個接觸面中有一個是刀口形，這是一種介于線與平面接觸之間的密封。此種形式的密封，在真空閥和其他密封為不大的條件下使用較多。 

*的管道減壓功能 管道減壓是儲罐區(qū)管匯設計中需要重點考慮的問題，即當罐前閥關(guān)閉后，管網(wǎng)中仍然充滿了介質(zhì):隨著環(huán)境溫度的升高，管網(wǎng)中介質(zhì)的壓力會迅速增大;當溫差變化較大時，增加的壓力會超過管道的承受能力，容易造成管道泄漏因此，管道應配備減壓設備管道減壓設計.在主切斷閥的上、下游之間連接管道減壓系統(tǒng)，該系統(tǒng)由兩個截斷閥(閘閥、球閥或截止閥)及這兩個截斷閥之間的一個減壓閥組成該套系統(tǒng)成本高，而且占用空間，不方便現(xiàn)場管理。主切斷閥選用雙密封導軌閥的管道道設計原理，減壓系統(tǒng)附在主切斷閥上，其設計結(jié)構(gòu)簡單，占用空間小，且成本低廉。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有化工隔膜閥構(gòu)造原理