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      船用空氣減壓閥在造船應(yīng)用
      點擊次數(shù):1551 更新時間:2016-08-11 返回

                                   船用空氣減壓閥在造船應(yīng)用

                                    上海申弘閥門有限公司

      之前介紹高壓減壓閥,現(xiàn)在介紹船用空氣減壓閥在造船應(yīng)用由焊接代替鉚接建造鋼質(zhì)船,造船生產(chǎn)經(jīng)歷了從傳統(tǒng)造船向現(xiàn)代造船的演變,主要推動力是造船技術(shù)的發(fā)展。 目前國內(nèi)主要船廠一般處于三級向四級過渡階段;船廠已達到四級水平;而象上海外高橋船廠、建設(shè)中的江南長興島造船基地明確提出將精益造船、標準造船、數(shù)字造船、綠色造船作為發(fā)展目標。船用空氣減壓閥CB/T3656-1994 型式;A,B,C型公稱通徑進口;DN15-DN25,出口;DN20-DN32,公稱壓力;PN1.0 3.0Mpa,閥體;黃銅,閥蓋;鑄鋼,適用介質(zhì);空氣。船用減壓閥,船用法蘭鑄鋼蒸汽減壓閥GB/T1852-93,船用空氣減壓閥CB/T3656-94 適用介質(zhì);溫度不高于300℃的水蒸氣,空氣,公稱壓力;PN16,25,40,64,10.0,100.0,閥體;鑄鋼,膜片;錫青銅,彈簧;彈簧鋼公稱通徑;DN20-DN500.Y12X型空氣減壓閥,YQK型空氣減壓閥(帶表)船用水減壓閥Y42/X/F/H,.船用空氣減壓閥

      1. 品名、型號規(guī)格、數(shù)量、價格.      

      序號

      品  名

      型 號 及 規(guī) 格

      單位

      數(shù)量

      單 價

      (元)

      金 額

      (元)

      閥體材質(zhì)及其它

      1

      減壓閥

      減壓閥YK43F-40C  DN40 PN40

      進口壓力 3.0MPA,出口壓力 0.9 MPA

      閥體耐壓4.0MPA

      2

       

       

      鑄鋼

          船用空氣減壓閥在造船應(yīng)用傳統(tǒng)造船分兩個階段:
          1、常規(guī)的船體建造和舾裝階段。在固定的造船設(shè)施上先安裝龍骨系統(tǒng)、再安裝肋骨框、zui后裝配外板系統(tǒng)等。
          2、由于焊接技術(shù)的引進,船體實行分段建造;舾裝分為兩個階段:分段舾裝和船上舾裝,即開展予舾裝。
          現(xiàn)代造船又歷經(jīng)以下階段:
          3、由于成組技術(shù)的引進,船體實行分道建造;舾裝分為三個階段:單元舾裝、分段舾裝和船上舾裝,即開展區(qū)域舾裝。
          4、 由于船體建造和舾裝、涂裝相互結(jié)合組織,實現(xiàn)“殼舾涂一體化總裝造船”。
          5、隨著造船技術(shù)的不斷發(fā)展,精益造船、標準造船、數(shù)字造船、綠色造船將成為船廠的努力方向。
         
      船用空氣減壓閥CB/T 3656-1994、YK43X/F/Y
      適用介質(zhì):壓縮空氣
      公稱壓力:進口壓力:1.0、3.0MPa 出品壓力:1.0-0.7,<0.7-0.2,0.4-0.05
      公稱通徑:DN1=DN15-DN25 DN2=DN20-DN32
      材料:閥體材料為ZCuZn16Si4,閥蓋為ZG230-450,彈簧材料為60Si2MnA

      減壓閥/調(diào)壓閥/壓力調(diào)節(jié)閥/壓力調(diào)節(jié)器

      本公司生產(chǎn)的船用減壓閥品種:

      船用法蘭鑄鋼蒸汽減壓閥:GB/T1852-93、GB/T1852-2008、Y43H、YG43H/Y、YG13H/Y

      船用空氣減壓閥CB/T3656-1994、YK43X/F/Y

      船用水減壓閥、船用油減壓閥CB/T624-95、CB/T624-67、CBM1079-81、Y42X、Y410、Y416

      船用外螺紋空氣減壓閥(帶表) YQK-12

      船用內(nèi)螺紋空氣減壓閥Y12X

      船用空氣減壓閥
      公稱壓力:1.0Mpa
      公稱通徑:15-——25mm
      壓力環(huán)境:常壓
      驅(qū)動方式:其他
      外形:中型
      形態(tài):隔膜閥
      零部件及配件:配件
      流動方向:單向
      密封材料:其他
      閥瓣位置:其他
      標準:其他
      閥體材料:銅
      結(jié)構(gòu)形式:薄膜式
      類型:直通式
      連接方式:螺紋
      壓力分級      進口壓力P1       出口壓力P2        適用介質(zhì)
      A                    3.0Mpa          1.0-0.7Mpa             空氣
      B                    3.0Mpa          <0.7-0.2Mpa           空氣
      C                    1.0Mpa           0.4-0.05Mpa            空氣
       
          公稱通徑                                進口工作壓力P1 
      進口DN1    出口DN2              3.0Mpa     3.0Mpa    1.0Mpa
                                                        出口減壓壓力P2
       15mm           20 mm                     1.0-0.7Mpa
        20mm          25mm                     <0.7-0.2Mpa            
        25mm          32mm                     0.4-0.05Mpa
          二、船舶建造工藝流程
         (一)現(xiàn)代造船工藝流程如下簡圖。
       
        1、基于減壓閥的工作原理,在減壓閥后裝設(shè)一泄壓閥,當減壓閥后的壓力高于P2時,就打開泄壓閥泄壓,保護甲村的正常供水壓力。

      2、通過其它方法縮短串壓的時間,使之接近于0。

      3、根據(jù)可調(diào)式減壓閥的工作原理,適當增大導閥及導管的口徑,降低上下腔達到壓力平衡的時間,甚至于趨向于0的時間差。

      上海申弘閥門有限公司主營閥門有:截止閥,電動截止閥通過實踐驗證,上面所述的第二種方案是實惠、實用性zui大的,可以通過泄水閥,迅速打開,使膜片上腔壓力大于下腔壓力,促使可調(diào)式減壓閥迅速恢復正常。串壓時間基本為0。
       
       
          (二)船舶建造工藝流程層次上的劃分依據(jù)
       
          1、生產(chǎn)大節(jié)點
          開工——上船臺(鋪底)——下水(出塢)——航行試驗——完工交船
          生產(chǎn)大節(jié)點在工藝流程中是某工藝階段的開工期(或上一個節(jié)點的完工期),工藝階段一般說是兩個節(jié)點間的施工期。生產(chǎn)大節(jié)點的期限是編制和執(zhí)行生產(chǎn)計劃的基點,框定了船舶建造各工藝階段的節(jié)拍和生產(chǎn)周期;從經(jīng)營工作看,節(jié)點的完成日也是船東向船廠分期付款的交割日。
          2、工藝階段
          鋼材預(yù)處理——號料加工——零、部件裝配——分段裝焊——船臺裝焊(合攏)——拉線鏜孔——船舶下水——發(fā)電機動車——主機動車——系泊試驗——航海試驗——完工交船
          3、以上工藝階段還可以進一步進行分解。
          4、需要說明的是以上工藝階段是按船舶建造形象進度劃分的,現(xiàn)代造船工藝流程是并行工程,即船體建造與舾裝作業(yè)是并行分道組織,涂裝作業(yè)安排在分道生產(chǎn)線的兩個小階段之間,船體與舾裝分道生產(chǎn)線在各階段接續(xù)地匯入殼舾涂一體化生產(chǎn)流程。水下作業(yè)階段


          該階段主要控制項目為:船舶下水、發(fā)電機動車、主機動車。
          1、船舶下水是利用下水設(shè)備將船舶從建造區(qū)移入水域的工藝過程。通常的方法有重力式下水、漂浮式下水、機械化下水。
          2、發(fā)電機動車是一個標志性節(jié)點。它意味著舾裝作業(yè)已經(jīng)基本結(jié)束,各系統(tǒng)、設(shè)備進入到交驗階段。
          3、主機動車象征著該船已經(jīng)趨于完整,安裝和交驗也基本結(jié)束,施工重點轉(zhuǎn)入到試航前的準備和完善工作。


          在水下作業(yè)階段對生產(chǎn)管理的要求:
          1、船舶下水主要是安全保障。包括數(shù)據(jù)測算、潮汐情況、設(shè)備檢查、下水作業(yè)的調(diào)度與組織。
          2、調(diào)試工作的組織。過去系統(tǒng)和設(shè)備的調(diào)試是由生產(chǎn)車間承擔的,但隨著船舶建造數(shù)量的增加,特別是設(shè)備機電一體化程度的提高,調(diào)試工作的重要性日益顯現(xiàn)出來。在劃分安裝與調(diào)試工作界面及責任的基礎(chǔ)上,船廠已成立了專門的調(diào)試隊伍,按專業(yè)統(tǒng)一組織安排調(diào)試工作,包括對設(shè)備服務(wù)商的配合項目。


          (六)試航交船階段
          在船舶整個建造過程中,經(jīng)常性地對各工程項目進行嚴格的檢驗與驗收。在船體主體工程和動力裝置等安裝完工后,需要由船廠、船東和驗船機構(gòu)三方代表參加,共同負責船舶的試驗與驗收工作,試驗與驗收分兩階段組織。
          1、系泊試驗:是將船系泊于船廠碼頭上進行,船舶基本處于靜止狀態(tài),其目的是檢查船體、機械設(shè)備、動力裝置、電氣裝置的質(zhì)量和安裝可靠性,使船舶達到具備試航的條件。
          2、航行試驗:是對新建船舶全面的、綜合性的一次試驗,試航前擬定有航行試驗大綱,準備好*的測試儀器和設(shè)備,在航行中主要測試主機、操舵、拋錨、測速、回轉(zhuǎn)、慣性、通導等試驗。
          3、航行試驗后生產(chǎn)管理部門負責按清單組織完成掃尾項目、向船東移交備品備件;技術(shù)部門按照合同要求提供完工圖紙和文件;質(zhì)量部門按照合同要求提供產(chǎn)品質(zhì)量證書;經(jīng)營和財務(wù)部門在加減賬項目與金額得到確認的情況下與船東進行價格結(jié)算。當交船協(xié)議簽署后,船廠就完成了交船任務(wù)。與本文相關(guān)的論文:電動調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器的開關(guān)量控制

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