化工催化燃燒減壓閥參數

                             上海申弘閥門有限公司

1.化工催化燃燒減壓閥概述：

HC型系列有機氣體催化裝置是本公司多年研究、實踐、完善的成果。目前，第六代產品已被國內外用戶廣泛地使用，取得了顯著的環境效益、經濟效益和社會效益。該產品采用了IEC—439標準生產。該產品以優良的性能、可靠的質量，獲得了眾多的殊榮，深受新老用戶的*。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥,電動球閥,氣動球閥,電動閘閥,氣動閘閥,電動調節閥,氣動調節閥，減壓閥。水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。催化燃燒裝置（RCO）：首先通過除塵阻火系統。然后進入換熱器，再送到加熱室，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使有機廢氣分解成二氧化碳和 水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應溫度。如達不到反應溫度，加熱系統科通過自控系統實現補償加熱。利用催化劑做中間 體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體，即：煤爐的燃燒室、氣體燃料爐的燒嘴和液體燃料爐的噴嘴等燃燒所要使用的裝置，叫做燃燒裝置。不銹鋼減壓閥簡稱減壓閥(reducing valve)是采用控制閥體內的啟閉件的開度來調節介質的流量，將介質的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調節啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內，并在閥體內或閥后噴入冷卻水，將介質的溫度降低，這種閥門稱為減壓減溫閥。
化工催化燃燒減壓閥定義:
不銹鋼減壓閥簡稱減壓閥(reducing valve)，它是采用控制閥體內的啟閉件的開度來調節介質的流量，將介質的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調節啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內，并在閥體內或閥后噴入冷卻水，將介質的溫度降低，這種閥門稱為減壓減溫閥。該閥的特點，是在進口壓力不斷變化的情況下，保持出口聽壓力和溫度值在一定的范圍內。減壓閥是氣動調節閥的一個*配件，主要作用是將氣源的壓力減壓并穩定到一個定值，以便于調節閥能夠獲得穩定的氣源動力用于調節控制。本類閥門在管道中一般應當水平安裝.
化工催化燃燒減壓閥發展史:
國內減壓閥zui早減壓閥是采用膜片式，引進國外生產技術，采用了活塞式，可以說是減壓閥的一次革命性的改變。不銹鋼減壓閥，材質有304、316、304L、316L等。活塞式減壓閥的壽命是膜片式減壓閥的3倍，從而使減壓閥能發揮其zui大的作用。
 
化工催化燃燒減壓閥分類:
按結構形式可分為薄膜式、彈簧薄膜式、活塞式、杠桿式和波紋管式；
按閥座數目可人為單座式和雙座式；
按閥瓣的位置不同可分為正作用式和反作用式。
按使用介質可分為蒸汽減壓閥,空氣減壓閥,氣體減壓閥等. 
不銹鋼減壓閥工作原理:
直動式減壓閥
壓力為P1的壓縮空氣，由左端輸入經閥口10節流后，壓力降為P2輸出。P2的大小可由調壓彈簧2、3進行調節。順時針旋轉旋鈕1，壓縮彈簧2、3及膜片5使閥芯8下移，增大閥口10的開度使P2增大。若反時針旋轉旋鈕1，閥口10的開度減小，P2隨之減小。
若P1瞬時升高，P2將隨之升高，使膜片氣室6內壓力升高，在膜片5上產生的推力相應增大，此推力破壞了原來力的平衡，使膜片5向上移動，有少部分氣流經溢流孔12、排氣孔11排出。在膜片上移的同時，因復位彈簧9的作用，使閥芯8也向上移動，關小進氣閥口10，節流作用加大，使輸出壓力下降，直至達到新的平衡為止，輸出壓力基本又回到原來值。若輸入壓力瞬時下降，輸出壓力也下降、膜片5下移，閥芯8隨之下移，進氣閥口10開大，節流作用減小，使輸出壓力也基本回到原來值。逆時針旋轉旋鈕1。使調節彈簧2、3放松，氣體作用在膜片5上的推力大于調壓彈簧的作用力，膜片向上曲，靠復位彈簧的作用關閉進氣閥口10。再旋轉旋鈕1，進氣閥芯8的頂端與溢流閥座4將脫開，膜片氣室6中的壓縮空氣便經溢流孔12、排氣孔11排出，使閥處于無輸出狀態。

化工催化燃燒減壓閥產品性能特點： 

①操作方便，設備工作時，實現自動控制，安全可靠。

②設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，能耗低。

③采用當今*貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。

④余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

⑤使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。
2.化工催化燃燒減壓閥產品結構特點：
HC型系列產品設計*，布局合理、被廣大用戶和專家總結出以下特點： 
2．1 操作方便：設備工作時，實現自動控制。
2．2 能耗低：設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。
2．3 安全可靠：設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及*自控系統。
2．4 阻力小，凈化率高：采用當今*貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
2．5 余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。
2．6 占地面積小：僅為同行業同類產品的70%~80%，且設備基礎無特殊要求。
2．7 使用壽命長：催化劑一般8000小時更換，并且載體可再生。
3.設備應用范圍
3．1 可用于有機溶劑的凈化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣）。
3．2 適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發動機、磁帶、塑料、家用電器等行業的有機廢氣凈化。
3．3 可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產生的有機廢氣。
4.化工催化燃燒減壓閥工藝流程示意圖：
本裝置是利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳。  
CnHm＋(n＋m/4)O2  Pd·Pt/250~300℃ nCO2+ m/2H2O+熱量

工藝流程示意圖 
\不銹鋼減壓閥基本性能:
調壓范圍：它是指減壓閥輸出壓力P2的可調范圍，在此范圍內要求達到規定的精度。調壓范圍主要與調壓彈簧的剛度有關。
壓力特性：它是指流量g為定值時，因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小，減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。
流量特性：它是指輸入壓力—定時，輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當流量g發生變化時，輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低，它隨輸出流量的變化波動就越小。
 
化工催化燃燒減壓閥選用:
根據使用要求選定減壓閥的類型和調壓精度，再根據所需zui大輸出流量選擇其通徑。決定閥的氣源壓力時，應使其大于zui高輸出壓力0．1MPa。減壓閥一般安裝在分水濾氣器之后，油霧器或定值器之前，并注意不要將其進、出口接反；閥不用時應把旋鈕放松，以免膜片經常受壓變形而影響其性能。
 
化工催化燃燒減壓閥安裝和維護應注意以下事項:
為了操作和維護方便，該閥一般直立安裝在水平管道上。
安裝時應注意使管路中介質的流向與閥休上所示箭頭的方向一致。
為了防止閥后壓力超壓，應在離閥出口不少于4M處安裝一個減壓閥。
 
化工催化燃燒減壓閥技術參數:
公稱壓力：1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa
殼體試驗壓力：P=1.5PN
密封試驗壓力：P=1.1PN
出口壓力：PN1.0MPa調節閥0.09~0.8MPa
PN1.6MPa調節閥0.10~1.2MPa
PN2.5MPa調節閥0.15~1.6MPa
適用介質：水
適用溫度：0℃～80℃
不銹鋼減壓閥安裝與維修
此閥可水平或垂直安裝在管道上，其性能不變，但位置要方便維修。
安裝時不要隨便打開彈簧罩。
注意水流方向應與標牌上的箭頭一致。
調整壓力時，應在靜壓力的情況下進行，順時針旋轉調節螺桿閥后壓力增大，反之減少。
供水管道有污物時閥前應安裝過濾器。
如發現減壓閥不減靜壓時，可將閥前截門開關數次來沖洗截流口，如無效果可更換閥墊上的密封墊或O型圈。
減壓閥需要維修時，將閥前截止閥關閉，逆時針將調節螺桿松開，打開彈簧罩和絲堵檢查膜片，O圈密封墊是否損壞。清洗更換后即可正常工作。
5.化工催化燃燒減壓閥選型及注意事項：
5．1 廢氣成分中，不含下列物質：
有高粘性的油脂類。 
磷、鉍、砷、銻、汞、鉛、錫。 
高濃度的粉塵
 
5．2 設備選型時，請注明廢氣成份、濃度及出口溫度。
5．3 設備安裝場所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施。
5．4 設備所需電源為：三相交流380V，頻率50HZ。
5．5 有特殊要求時，請注明。

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