HG65-89-2石化反應(yīng)釜直行程氣動(dòng)搪瓷放料閥技術(shù)參數(shù)

主要用于反應(yīng)釜,儲(chǔ)罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無(wú)死區(qū)關(guān)斷操作。借助于閥門底部法蘭焊接于儲(chǔ)罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象. 放料閥根據(jù)實(shí)際情況的需要,放底結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。放料閥閥體內(nèi)腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間,可以保護(hù)閥體不被介質(zhì)沖刷,腐蝕，并對(duì)密封圈進(jìn)行特殊處理，使表面硬度達(dá)到HRC56-62，放料閥具有高耐磨、耐腐蝕的功能，閥瓣密封根據(jù)需要時(shí)封面均堆焊有硬質(zhì)合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結(jié)疤。同時(shí)采取短行程閥瓣的設(shè)計(jì)

氣動(dòng)放料閥是用氣動(dòng)執(zhí)行器控制閥門,性能與用途：操作方便，開啟自由,運(yùn)動(dòng)靈活可靠；閥瓣裝配維修簡(jiǎn)單，密封結(jié)構(gòu)合理，密封圈更換方便實(shí)用。 結(jié)構(gòu)：主要由閥體，閥瓣，密封圈，閥桿，支架，閥壓蓋，手輪，法蘭，螺母，定位螺釘?shù)攘慵?nbsp; 

HG65-89-2石化反應(yīng)釜直行程氣動(dòng)搪瓷放料閥技術(shù)參數(shù)它的主要參數(shù)有：

公稱通徑DN，放料閥額定流量系數(shù)KV，放料閥公稱壓力和壓差，放料閥閥體和閥內(nèi)組件材料，放料閥流量特性，放料閥適用溫度，放料閥電源電壓和控制信號(hào)，放料閥是否帶附件等。  

傳動(dòng)方式: 手動(dòng)、氣動(dòng)。適用介質(zhì): 油品、酸類、腐蝕性介質(zhì)等。 制造標(biāo)準(zhǔn):國(guó)標(biāo)。 放料閥主要用于反應(yīng)釜,儲(chǔ)罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無(wú)死區(qū)關(guān)斷操作。借助于閥門底部法蘭焊接于儲(chǔ)罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象. 放料閥根據(jù)實(shí)際情況的需要,放底結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內(nèi)腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間,可以保護(hù)閥體不被介質(zhì)沖刷,腐蝕，并對(duì)密封圈進(jìn)行特殊處理，使表面硬度達(dá)到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，閥瓣密封根據(jù)需要時(shí)封面均堆焊有硬質(zhì)合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結(jié)疤。同時(shí)采取短行程閥瓣的設(shè)計(jì)。  

HG65-89-2石化反應(yīng)釜直行程氣動(dòng)搪瓷放料閥技術(shù)參數(shù)

反應(yīng)釜搪瓷放料閥是一種用于反應(yīng)釜的關(guān)鍵部件，廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品等工業(yè)領(lǐng)域。它在反應(yīng)釜的放料過(guò)程中起到關(guān)鍵的作用，確保反應(yīng)產(chǎn)物的順利排出。以下將介紹反應(yīng)釜搪瓷放料閥的工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及在工業(yè)應(yīng)用中的重要性。

HG65-89-2石化反應(yīng)釜直行程氣動(dòng)搪瓷放料閥技術(shù)參數(shù)工作原理：

反應(yīng)釜搪瓷放料閥是通過(guò)控制閥門的開啟和關(guān)閉來(lái)實(shí)現(xiàn)反應(yīng)釜內(nèi)產(chǎn)物的放料。當(dāng)需要排出反應(yīng)產(chǎn)物時(shí)，操作人員通過(guò)控制系統(tǒng)或手動(dòng)操作，打開放料閥門，將反應(yīng)產(chǎn)物順利排出。在放料完成后，再將放料閥門關(guān)閉，確保反應(yīng)釜內(nèi)的密封性和安全性。

HG65-89-2石化反應(yīng)釜直行程氣動(dòng)搪瓷放料閥技術(shù)參數(shù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1. 搪瓷涂層：反應(yīng)釜搪瓷放料閥的內(nèi)部通道和密封部分通常采用搪瓷涂層，這種涂層具有耐腐蝕、耐高溫、光滑耐磨等優(yōu)點(diǎn)。搪瓷涂層不僅保護(hù)閥門內(nèi)部不受反應(yīng)物質(zhì)的侵蝕，還有助于減少摩擦阻力，確保放料過(guò)程的順利進(jìn)行。

2. 精密密封：反應(yīng)釜搪瓷放料閥具備優(yōu)異的密封性能，能夠在放料過(guò)程中有效防止反應(yīng)產(chǎn)物的泄漏。采用高質(zhì)量的密封材料和精密的加工工藝，確保閥門的密封性和穩(wěn)定性。

3. 自動(dòng)化控制：現(xiàn)代化的反應(yīng)釜搪瓷放料閥通常配備自動(dòng)化控制系統(tǒng)，可以通過(guò)控制臺(tái)或計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)閥門的遠(yuǎn)程控制和監(jiān)測(cè)。這樣不僅提高了放料操作的便捷性，還能夠記錄和分析放料過(guò)程的數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)管理提供數(shù)據(jù)支持。
   重要性：反應(yīng)釜搪瓷放料閥作為反應(yīng)釜的關(guān)鍵組成部分，對(duì)反應(yīng)過(guò)程的順利進(jìn)行具有重要的影響。它的密封性能直接關(guān)系到反應(yīng)產(chǎn)物的泄漏與否，對(duì)于避免危險(xiǎn)物質(zhì)的外泄和保障操作人員的安全至關(guān)重要。同時(shí)，搪瓷涂層的采用保護(hù)了閥門內(nèi)部的金屬結(jié)構(gòu)，延長(zhǎng)了閥門的使用壽命。自動(dòng)化控制系統(tǒng)的應(yīng)用提高了操作的智能化水平，減少了人工操作的繁瑣程度，提高了生產(chǎn)效率。

4. 

HG65-89-2石化反應(yīng)釜直行程氣動(dòng)搪瓷放料閥技術(shù)參數(shù)主要設(shè)備性能:

1，放料閥，耐腐蝕性:

1.使用介質(zhì)如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯(WCB材質(zhì)的溫度使用-29℃-425℃)。

2.使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳?xì)?不銹鋼材質(zhì)可使用溫度-60℃-232℃)。

3.嚴(yán)禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強(qiáng)堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度＞30%)。

4.不銹鋼的一般工作溫度≤150℃，壓力范圍0.6-2.5MPA，超過(guò)此規(guī)定訂貨時(shí)要說(shuō)明。

2，放料閥，耐腐蝕性:

1.聚四氟乙烯與金屬粘結(jié)性優(yōu)良，抗拉性一般，耐稀酸、濃酸等。2. 使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳?xì)?不銹鋼材質(zhì)可使用溫度-60℃-232℃)。

3.嚴(yán)禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強(qiáng)堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度＞30%)。

4.不銹鋼的一般工作溫度為-5℃-225℃，壓力范圍0.6-1.6MPA，超過(guò)此規(guī)定訂貨時(shí)要說(shuō)明。

HG65-89-2石化反應(yīng)釜直行程氣動(dòng)搪瓷放料閥技術(shù)參數(shù)

3，放料閥:搪玻璃設(shè)備是含高硅量的玻璃質(zhì)釉。通過(guò)900度左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機(jī)械性能和耐腐蝕的性能，能防止介質(zhì)與金屬離子取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩(wěn)定性。此閥除磷及磷輕介質(zhì)、氫氟碳、鹽酸、氫氧化納、氫氧化鉀外能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機(jī)溶劑。

A、耐腐蝕性:

1.能耐一般無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、弱堿液(P≤60℃ PH≤12)以及有機(jī)劑介質(zhì)。

2.在鹽酸、硝酸、等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中優(yōu)于不銹鋼。嚴(yán)禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強(qiáng)堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度＞30%)。B、耐熱性，允許在-30℃-240℃間使用(耐溫急變小于120℃)。C、具有光滑的表面。不易粘結(jié)物料、易清洗。

E、絕緣性:耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時(shí)應(yīng)避免硬物沖擊。

F、耐壓0.6MPA

性能與用途:本閥門操作方便,開啟自由,運(yùn)動(dòng)靈活可靠;閥瓣裝配維修簡(jiǎn)單,密封結(jié)構(gòu)合理,密封圈更換方便實(shí)用.

結(jié)構(gòu)與原理:(1)閥體、(2)支架、(3)手輪(4)閥芯：搪瓷(5)橡膠墊片(6)四氟孔板(7)填料：四氟密封圈(8)壓蓋子：鑄鐵(9)絲桿、(10)閥桿螺母：鑄鐵(10)適用于設(shè)計(jì)壓力P≤0.6MPa,工作溫度t≤1500C的搪玻璃放料閥。該閥技術(shù)條件應(yīng)符合HG5-16-79的規(guī)定。此閥除磷及磷輕介質(zhì)、氫氟碳、鹽酸、氫氧化鈉氫氧化鉀外能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機(jī)溶劑。

二、HG65-89-2-氣動(dòng)搪瓷放料閥產(chǎn)品主要參數(shù)
公稱通徑：DN50mm～DN300mm（NPS2～12）；
公稱壓力：PN10MPa～16MPa（ANSI CLASS600～900）；
使用溫度范圍：-29℃-300℃。
三、HG65-89-2-氣動(dòng)搪瓷放料閥產(chǎn)品主要詳情

四、HG65-89-2石化反應(yīng)釜直行程氣動(dòng)搪瓷放料閥技術(shù)參數(shù)HG65-89-2-氣動(dòng)搪瓷放料閥產(chǎn)品主要特點(diǎn)
1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造和維修比較方便。
2、工作行程小，啟閉時(shí)間短。
3、密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長(zhǎng)。

搪玻璃技術(shù)規(guī)范：

1、使用壓力：0.2---0.4Mpa

2、耐酸性：對(duì)各種有機(jī)酸、無(wú)機(jī)酸、有機(jī)溶劑均有較好的抗蝕性。如將我廠生產(chǎn)的搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蝕速率為0.9lg/m2.d（優(yōu)等品指標(biāo)為1.0g/m2.d）。

3、耐堿性：搪玻璃對(duì)堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將我廠搪玻璃試樣置于1N氫氧化鈉溶液腐蝕，試驗(yàn)溫度80℃時(shí)間48h。腐蝕速率為6.76g/m2.d（優(yōu)等品指標(biāo)為7.0g/m2.d）。

4、操作溫度：搪玻璃設(shè)備加熱和冷卻時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行。我廠制造的搪玻璃設(shè)備使用溫度為0－200℃，耐溫急變性≥200℃。

5、瓷層厚度：玻璃設(shè)備的瓷層厚度0.8-2.0mm，搪玻璃設(shè)備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。

6、耐壓電：搪玻璃具有良好的絕緣性，當(dāng)搪玻璃在規(guī)定厚度內(nèi)用20KV高頻電火花檢查瓷層時(shí)，高頻電火花不能擊穿瓷層。

7、耐沖擊性：玻璃層的內(nèi)應(yīng)力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強(qiáng)度越高，則耐沖擊就越好。我廠之玻璃層在規(guī)定厚度內(nèi)，用直徑30mm，重量112g鋼球沖擊時(shí)，其沖擊功為282×10-3J（優(yōu)等品指標(biāo)為260×10-3J）。

HG65-89-2石化反應(yīng)釜直行程氣動(dòng)搪瓷放料閥技術(shù)參數(shù)搪瓷放料閥主要外形尺寸（法蘭尺寸按JB78PN0.6Mpa）

總結(jié)：反應(yīng)釜搪瓷放料閥在工業(yè)生產(chǎn)中具有重要作用，其搪瓷涂層、精密密封、自動(dòng)化控制等特點(diǎn)使其在反應(yīng)釜的放料過(guò)程中發(fā)揮了重要的作用。其可靠的性能和安全性，對(duì)于保障生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定運(yùn)行和操作人員的安全具有不可替代的重要性。隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，相信反應(yīng)釜搪瓷放料閥將繼續(xù)得到改進(jìn)和優(yōu)化，為工業(yè)領(lǐng)域的生產(chǎn)提供更加可靠和高效的解決方案。

HG65-89-2石化反應(yīng)釜直行程氣動(dòng)搪瓷放料閥技術(shù)參數(shù)

一、氣動(dòng)放料閥工作原理：
1、輕松轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，將切換手柄推移到（分）指示牌，即可進(jìn)行氣動(dòng)操作。
2、當(dāng)氣源進(jìn)入電磁閥后，電磁閥自動(dòng)開戾上（或下）輸氣口，電磁閥接通電源時(shí)，閥門自動(dòng)開啟，斷電時(shí)閥門自動(dòng)關(guān)閉。紅色按鈕為手動(dòng)調(diào)試使用開關(guān)按鈕。
3、當(dāng)氣源進(jìn)入氣缸上部時(shí)，將活塞推向下部，即關(guān)閉閥門。
4、當(dāng)氣源進(jìn)入氣缸下部時(shí)，將活塞推向上部，即開啟閥門。
5、連續(xù)作業(yè)時(shí)，按上述作往返動(dòng)力。
二、手動(dòng)放料閥工作原理：
1、關(guān)閉氣源，在無(wú)氣源壓力下，輕松轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，逐漸使切換手柄推移至（合）指示牌，即可進(jìn)行手動(dòng)操作。
2、轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，逆時(shí)針閥門開，順時(shí)針閥門關(guān)。
三、氣動(dòng)執(zhí)行器的日常維護(hù)工作：
1、氮源應(yīng)保持干燥和清潔，定期對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行放水。
2、保持氮源壓力正常（0.4~0.7Mpa），電氣部分的電源信號(hào)無(wú)短路或斷路故障，防止水，保證電磁閥和回信開關(guān)正常工作。
3、在正常工作情況下，每月檢驗(yàn)一次，每年檢修一次。
四、手動(dòng)帶氣動(dòng)放料閥注意：
1、氣動(dòng)操作時(shí)，必須將切換手柄推移至（分）指示處，切莫使手柄 處于分合不明的狀態(tài)，否則，將會(huì)損壞內(nèi)部機(jī)件。
2、嚴(yán)禁敲打或撞擊手柄。
五、手動(dòng)帶氣動(dòng)放料閥安裝時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
1、保持閥瓣于封圈密封面無(wú)污垢、泥沙.。
2、檢查填料于活塞是否密封良好， 不得私自拆裝，要技術(shù)人員的指導(dǎo)下。
3、氣缸拆下長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，所有加工表面應(yīng)涂防銹油，進(jìn)、排氣口應(yīng)加防塵堵塞。
六、在手動(dòng)帶氣動(dòng)放料閥安裝后進(jìn)行管路強(qiáng)度試壓時(shí)閥瓣必須修全部開啟:
1、安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)使用情況是否與本閥門性能相符。
2、檢查各部件是否擰緊。
3、應(yīng)保證在工作、維護(hù)和更換上的方便。
七、手動(dòng)帶氣動(dòng)放料閥在使用過(guò)程中應(yīng)定期檢查：
1、請(qǐng)檢查閥桿和填料磨損 情況，以免泄漏 。
2、定期對(duì)氣動(dòng)頭表面除塵和維護(hù)。

HG65-89-2石化反應(yīng)釜直行程氣動(dòng)搪瓷放料閥技術(shù)參數(shù)搪玻璃放料閥維護(hù)保養(yǎng)和安裝使用注意事項(xiàng)：

1. 在裝配時(shí)凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦，更不能用金屬工具鏟打。

2. 在緊固螺絲時(shí)四周以等力上緊，防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經(jīng)常保持潤(rùn)滑、防止生銹。

3. 流體適用介質(zhì)只能是液態(tài)，不得有硬顆粒混入液體內(nèi)，防止瓷面起毛或堵塞，導(dǎo)致開啟失靈等等。

4. 在安裝時(shí)應(yīng)注意各部的螺絲受力是否平衡、升降(活動(dòng))是否靈活。

5. 在搪瓷面的各部密封件應(yīng)保持中心位置。壓力均勻，以防泄漏。

6. 使用時(shí)如發(fā)現(xiàn)有漏，應(yīng)立即檢查密封裝置是否確當(dāng)、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊，以免損壞零件。

7. 出料當(dāng)受阻塞時(shí)，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。

8. 應(yīng)盡量避免酸堿適用介質(zhì)交替使用(除中和反應(yīng)適用介質(zhì))，以免縮短使用。

9. 根據(jù)適用介質(zhì)性能及使用期，應(yīng)經(jīng)常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時(shí)更換再使用。

10.若發(fā)現(xiàn)瓷面有損壞時(shí)應(yīng)立即停用。可用專門涂料修補(bǔ)患處，或委托有關(guān)生產(chǎn)單位重新現(xiàn)做搪瓷。

適用于設(shè)計(jì)壓力P≤0.6Mpa,工作溫度t≤150℃的搪玻璃放料閥。該閥技術(shù)條件應(yīng)符合HG5-16-79的規(guī)定。此閥除磷及磷輕適用介質(zhì)、氫氟碳、鹽酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀外，能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機(jī)溶液。