化工反應(yīng)釜耐腐蝕搪玻璃放料閥技術(shù)規(guī)范

又稱搪玻璃反應(yīng)釜，是在金屬胚的內(nèi)表面均勻噴涂含硅較高的搪瓷瓷釉，再經(jīng)過(guò)2000-3000度高溫熔爐度的高溫焙燒后，最終形成致密的搪玻璃瓷釉襯里的復(fù)合材料壓力容器設(shè)備，主要由罐蓋、罐體、攪拌器、夾套、軸封裝置、傳動(dòng)裝置、支撐結(jié)構(gòu)等主要部件組成，其結(jié)構(gòu)圖和各個(gè)部件名稱如下：
  是將高含量的二氧化硅玻璃瓷釉襯在鋼制容器的內(nèi)表面，經(jīng)2000度小型高溫爐高溫灼燒而牢固密著于金屬表面上成為復(fù)合材料制品的壓力容器，有工業(yè)搪瓷的耐酸堿耐腐蝕和金屬的高強(qiáng)度雙重優(yōu)點(diǎn)，是用來(lái)進(jìn)行硫化、硝度化、氫化、烴化、聚合、縮合等化工反應(yīng)的，用途于石油、化工、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等工業(yè)行業(yè)。

 化工反應(yīng)釜耐腐蝕搪玻璃放料閥技術(shù)規(guī)范

搪瓷放料閥主要用于反應(yīng)釜,儲(chǔ)罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無(wú)死區(qū)關(guān)斷操作。借助于閥門底部法蘭焊接于儲(chǔ)罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象. 放料閥根據(jù)實(shí)際情況的需要,放底結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。搪瓷放料閥閥體內(nèi)腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開(kāi)啟閥門瞬間,可以保護(hù)閥體不被介質(zhì)沖刷,腐蝕，并對(duì)密封圈進(jìn)行特殊處理，使表面硬度達(dá)到HRC56-62，搪瓷放料閥具有高耐磨、耐腐蝕的功能，閥瓣密封根據(jù)需要時(shí)封面均堆焊有硬質(zhì)合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結(jié)疤。同時(shí)采取短行程閥瓣的設(shè)計(jì)。

  化工反應(yīng)釜搪玻璃放料閥技術(shù)規(guī)范搪瓷反應(yīng)釜的材質(zhì)、優(yōu)點(diǎn)及工作原理：
   搪瓷反應(yīng)釜材質(zhì)一般有工業(yè)搪瓷、碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復(fù)合材料，所以搪瓷反應(yīng)釜因金屬表面形成致密的瓷釉而對(duì)各種有機(jī)酸、無(wú)機(jī)酸、有機(jī)溶劑均有較好的抗蝕性，而且更適合黏度特別大的物料；在耐堿性方面，搪瓷反應(yīng)釜對(duì)堿性溶液抗蝕性較酸溶液差，晨照搪瓷反應(yīng)釜在1N氫氧化鈉溶液的腐蝕速率為6.76g/m2.d（優(yōu)等品指標(biāo)為7.0g/m2.d）；在成本上，搪瓷反應(yīng)釜價(jià)格要便宜許多，在同樣的容積內(nèi)，不銹鋼反應(yīng)釜比搪瓷要貴些，但重量要比搪瓷反應(yīng)釜輕些；在耐壓電方面，搪瓷反應(yīng)釜具有良好的絕緣性，當(dāng)工業(yè)搪瓷在規(guī)定厚度內(nèi)用20KV高頻電火花檢查瓷層時(shí)，高頻電火花不能擊穿瓷層；在耐沖擊性方面，搪瓷層的內(nèi)應(yīng)力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強(qiáng)度越高，則耐沖擊就越好，搪瓷防刺服的搪瓷層在規(guī)定厚度內(nèi)，用直徑30mm，重量112g鋼球沖擊時(shí)，其沖擊功為282×10-3J（優(yōu)等品指標(biāo)為260×10-3J）。

搪瓷放料閥的主要參數(shù)有：公稱通徑DN，放料閥額定流量系數(shù)KV，放料閥公稱壓力和壓差，放料閥閥體和閥內(nèi)組件材料，放料閥流量特性，放料閥適用溫度，放料閥是否帶附件等。

搪瓷放料閥耐腐蝕性:1.使用介質(zhì)如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯(WCB材質(zhì)的溫度使用-29℃-425℃)。2.使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳?xì)?不銹鋼材質(zhì)可使用溫度-60℃-232℃)。3.嚴(yán)禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強(qiáng)堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度>30%)。4.不銹鋼的一般工作溫度≤150℃，壓力范圍0.6-2.5MPA，超過(guò)此規(guī)定訂貨時(shí)要說(shuō)明。

本閥門操作方便,開(kāi)啟自由,運(yùn)動(dòng)靈活可靠; 閥瓣裝配維修簡(jiǎn)單, 密封結(jié)構(gòu)合理, 密封圈更換方便實(shí)用.

根據(jù)進(jìn)出口徑不同，可以分為：Dg70/32 配用反應(yīng)釜規(guī)格：50L、100L

Dg80/40 配用反應(yīng)釜規(guī)格：200L、300L、500L
Dg100/50 配用反應(yīng)釜規(guī)格：1000L、1500L、2000L
Dg125/80 配用反應(yīng)釜規(guī)格：3000L、5000L
Dg150/100 配用反應(yīng)釜規(guī)格：6300L、8000L、10000L、20000L

手動(dòng)搪瓷放料閥型號(hào)：
上展示搪瓷放料閥：GH5-15-79（HG/T3217-2009)
下展示搪瓷放料閥：GH5-16-79（HG/T3218-2009)

 化工反應(yīng)釜耐腐蝕搪玻璃放料閥技術(shù)規(guī)范反應(yīng)釜攪拌原理
  搪瓷反應(yīng)釜的工作原理是通過(guò)反應(yīng)釜夾層，注入恒溫的（高溫或低溫）熱溶媒體或冷卻媒體，對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的物料進(jìn)行恒溫加熱或制冷；同時(shí)可根據(jù)使用要求在常壓或負(fù)壓條件下屬進(jìn)行攪拌反應(yīng)，物料在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，并能控制反應(yīng)溶液的蒸發(fā)與回流，反應(yīng)完畢，物料從釜底的出料口放出。        
   1、搪玻璃反應(yīng)罐的罐體、罐蓋采用不銹鋼加工制成，罐體通過(guò)螺紋與法蘭聯(lián)接，罐蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。
   2、搪玻璃反應(yīng)罐的主密封是一種雙線型搪玻璃機(jī)械密封，其余密封點(diǎn)由與平面、圓弧表面和圓弧表面的圓弧接觸密封，反應(yīng)罐依靠接觸面的高精度和光滑性，達(dá)到良好的密封效果。
   3、搪玻璃反應(yīng)罐的罐體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過(guò)接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。
   4、搪玻璃反應(yīng)罐的罐蓋上裝有搪玻璃壓力表、搪玻璃放料閥、搪玻璃液面計(jì)、膜安全裝置、汽液相閥、溫度傳感器（搪玻璃溫度計(jì)套管）、搪玻璃人孔等，便于隨時(shí)了解釜內(nèi)反應(yīng)情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保安全運(yùn)行。        
   5、聯(lián)軸器主要由具有很強(qiáng)磁力的一對(duì)內(nèi)、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套；搪玻璃攪拌器由伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)，控制伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速，便可達(dá)到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。
   6、隔套上部裝有測(cè)速線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí)，測(cè)速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，該電勢(shì)與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng)，該電勢(shì)傳遞到轉(zhuǎn)速表上，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。
   7、磁聯(lián)軸器與罐蓋間裝有冷卻水套，當(dāng)操作溫度較高時(shí)應(yīng)通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。
   8、軸承采用不銹鋼軸承或高強(qiáng)電化石墨，耐摩損，維修周期長(zhǎng)。
   9、搪玻璃反應(yīng)罐的部件還有搪玻璃管子及管件類，名稱為搪玻璃管、搪玻璃換熱管、搪玻璃彎頭、搪玻璃三通、搪玻璃四通、搪玻璃同心異徑管、搪玻璃偏心異徑管、搪玻璃異徑法蘭、搪玻璃法蘭蓋、搪玻璃定距件等。

化工反應(yīng)釜搪玻璃放料閥技術(shù)規(guī)范適用范圍：

 化工反應(yīng)釜耐腐蝕搪玻璃放料閥技術(shù)規(guī)范外形結(jié)構(gòu)圖：

 化工反應(yīng)釜耐腐蝕搪玻璃放料閥技術(shù)規(guī)范主要外形尺寸（上展式）：

化工反應(yīng)釜搪玻璃放料閥技術(shù)規(guī)范外形結(jié)構(gòu)圖：

化工反應(yīng)釜搪玻璃放料閥技術(shù)規(guī)范主要外形尺寸（下展式）：

化工反應(yīng)釜搪玻璃放料閥技術(shù)規(guī)范安裝使用注意事項(xiàng)：

1、凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦，更不能用金屬工具鏟打。

2、在緊固螺絲時(shí)四周以等力上緊，防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經(jīng)常保持潤(rùn)滑、防止生銹。

3、流經(jīng)介質(zhì)只能是液態(tài)，不得有硬顆粒混入液體內(nèi)，防止瓷面起毛或堵塞，以及開(kāi)啟失靈等等。
4、在安裝時(shí)應(yīng)注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動(dòng)）是否靈活。
5、在搪瓷面的各部密封件應(yīng)保持中心位置。壓力均勻，以防泄漏。
6、使用時(shí)如發(fā)現(xiàn)有漏，應(yīng)立即檢查密封裝置是否確當(dāng)、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊，以免損壞零件。
7、出料當(dāng)受阻塞時(shí)，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。
8、應(yīng)盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用（除中和反應(yīng)介質(zhì)），以免縮短壽命。
9、根據(jù)介質(zhì)性能及使用期，應(yīng)經(jīng)常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時(shí)更換再使用。
10、若發(fā)現(xiàn)瓷面有損壞時(shí)應(yīng)立即停用。可用專門涂料修補(bǔ)患處，或委托有關(guān)生產(chǎn)單位重新現(xiàn)做搪瓷。

這種放料閥是我們的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，是由鑄鐵制造的，閥芯的密封是通過(guò)聚四氟乙烯密封環(huán)的壓緊來(lái)實(shí)現(xiàn)的，鑄鐵的內(nèi)表面均搪玻璃，這種放料閥有上展式和下展式兩類。
化工反應(yīng)釜搪玻璃放料閥技術(shù)規(guī)范性能與用途：

    操作方便，開(kāi)啟自由,運(yùn)動(dòng)靈活可靠；閥瓣裝配維修簡(jiǎn)單，密封結(jié)構(gòu)合理，密封圈更換方便實(shí)用。 結(jié)構(gòu)：主要由閥體，閥瓣，密封圈，閥桿，支架，閥壓蓋，手輪，法蘭，螺母 ，定位螺釘?shù)攘慵Ｋ闹饕獏?shù)有：公稱通徑DN，放料閥額定流量系數(shù)KV，放料閥公稱壓力和壓差，放料閥閥體和閥內(nèi)組件材料，放料閥流量特性，放料閥適用溫度，放料閥電源電壓和控制信號(hào)，放料閥是否帶附件等。