化工油品儲罐阻火呼吸閥選型分析

阻火呼吸閥是一種氣動閥，采用氣動執(zhí)行器制造的壓縮空氣驅(qū)動閥，閥門關閉，密封面只能依靠介質(zhì)壓力密封，即依靠介質(zhì)壓力將氣動閥門密封面壓力另一側(cè)閥座確保密封面的密封，這是自密封的。大多數(shù)閘閥被迫密封，即當閥門關閉時，依靠外力迫使閥門壓力到閥座，以確保密封面的密封面。
安裝依據(jù)和目的：根據(jù)國家標準《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》(GB50160-92)之規(guī)定:"甲、乙類液體的固定頂罐應設阻火器和呼吸閥"?？梢姾粑y、阻火器是儲罐的安全設施是用來調(diào)節(jié)油罐內(nèi)外壓力平衡,降低油品損耗保證儲罐運行安全的。適用于安裝在儲存閃點低于28℃的甲類和小于60℃的乙類油品如汽油、煤油、輕柴油、苯、甲苯、原油等及化工原料的儲罐上方。

化工油品儲罐阻火呼吸閥選型分析的作用及工作值范圍：在儲罐的儲油過程中油罐的呼吸主要有三種情況：
①因日夜溫差變化引起罐內(nèi)氣體溫度變化造成的小流量呼吸。
②在進行收發(fā)油作業(yè)時伴隨罐內(nèi)氣體體積變化發(fā)生的較大流量呼吸。
③由于天氣驟變等情況造成的大流量呼吸。而罐頂?shù)暮粑y恰恰擔負著平衡儲罐大流量呼吸時內(nèi)外壓力差的重任它工作時的呼與吸由儲罐內(nèi)的正負壓力決定。只要有進料儲罐液位上升其上部氣箱部分容積減少罐內(nèi)壓力增高,達到呼吸閥設定壓力呼吸閥即起跳卸壓。

同理當儲罐內(nèi)抽出物料時,罐內(nèi)形成負壓呼吸閥打開吸入空氣補償。這吸與呼都是防止儲罐受到過高或過低的壓力時被壓爆或抽癟。考慮到供氮管網(wǎng)的補氣能力有限氮封閥主要擔負著平衡儲罐小流量呼吸時內(nèi)外壓力差的任務。當儲罐液面下降壓力降低時向罐內(nèi)補充氮氣在液體表面形成氮氣保護層。當儲罐液面上升壓力增加時停止補充氮氣同時被壓縮的氮氣從呼吸閥適量排出從而始終保持罐內(nèi)的氮氣壓力微量正壓(壓力一般在400～1000Pa之間),只有這樣才能做到即隔離空氣又保證儲罐不變形。

二、化工油品儲罐阻火呼吸閥選型分析產(chǎn)品特點： 

本閥門具有通氣量大，  本閥門有通氣量大，密封性能好，泄漏量小，正負閥盤獨立工作，防爆阻火等特點。 根據(jù)國家標準《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-92）之規(guī)定：“儲存甲、乙類液體的固定式頂罐，應設阻火器和呼吸閥"。德國式阻火呼吸閥用于安裝原油、汽油、煤油、輕柴油、芳烴等固定頂式儲罐上的一種老式安全設備，是起蒸發(fā)損耗與保護儲罐在受超壓或真空時免遭破壞的作用。參照國家標準：SY/T0511-1996≤石油儲罐呼吸閥≥檢驗和驗收。 

化工油品儲罐阻火呼吸閥選型分析安裝要求：

①呼吸閥應安裝在儲罐氣源的點以降低物料蒸發(fā)損耗并保證提供儲罐呼吸最直接和的通道。對于立式罐通常該閥應盡量安裝在罐頂頂板范圍內(nèi)對于罐頂需設隔熱層的儲罐、可安裝在梯子平臺附近。
②當需要安裝兩個呼吸閥時它們與罐頂中心應對稱布置。
③若呼吸閥用在氮封罐上則氮氣供氣管的接管位置應遠離該閥接口,并由罐頂部插入儲罐內(nèi)約200mm這樣氮氣進罐后不直接排出,達到氮封的 施工作業(yè)流程為:施工前的準備,地板供暖工程施工前要求地面平整無任何凹凸不平及沙石碎塊鋼筋頭等現(xiàn)象。

化工油品儲罐阻火呼吸閥選型分析檢查與維護內(nèi)容：
①打開頂蓋,檢查呼吸閥內(nèi)部的閥盤、閥座、導桿、導孔、彈簧等有無生銹和積垢并進行清潔必要時用煤油清洗。
②檢查閥盤活動是否靈活有無卡死現(xiàn)象,密封面(閥盤與閥座的接觸面)是否良好,必要時進行修理由于密封面的材料為有色軟金屬,在對其研磨時要選用較細的研磨劑。
③檢查閥體封口網(wǎng)是否完好有無冰凍、堵塞等現(xiàn)象,擦去網(wǎng)上的銹污和灰塵保證氣體進出暢通。
④檢查壓蓋襯墊是否嚴密必要時進行更換給螺栓加油。

化工油品儲罐阻火呼吸閥選型分析安裝維護：
1、阻火呼吸閥安裝閥體前應進行密封試驗，先安裝三次以上空載開關試驗。
2、閥門可以安裝在任何工作位置，但應視為維修和操作方便。
3、閥門安裝前應仔細檢查型號是否符合使用要求。
4、安裝阻火呼吸閥過程中應拆除孔，密封面和表面的污垢，檢查連接螺栓是否均勻擰緊。
5、安裝完成密封試驗和氣動和手動操作試驗。還要檢查閥門中的混響器是否打開或關閉狀態(tài)可以正確發(fā)送消息。
6、阻火呼吸閥使用時，應根據(jù)其定期檢查和維護的頻率。
7、閥門在使用時，門的要求全部打開，不允許閥門打開一部分流量作為節(jié)流閥來調(diào)節(jié)流量。
8、閥門在使用過程中，應定期在氣缸壁上裝滿少量油。