化工襯氟塑料隔膜閥設計規范

閥門內壁與閥蓋內壁隔開，以達到截斷管道內介質的目的。在眾多閥門中，屬于種特殊形式的閥門，具有截斷功能。其起閉件由鋼質閥瓣與軟質材料（橡膠和氟塑料復合）制成的隔膜組成。

化工襯氟塑料隔膜閥設計規范結構特點

1、復合隔膜閥將閥體下部內腔與閥蓋內腔隔開，并與之形成直流通道，使隔膜上部的閥桿、閥瓣等內件與介質隔離，省去填料密封結構，介質的內漏和外漏可同時避免；
2、利用FEP（Teflon)氟塑料與全成橡膠復合而成的隔膜的帶有Teflon氟塑料襯里層的閥門，可適于除“熔融堿金屬、元素氟"外的各種強腐蝕性介質。
3、做為執行元件的膜片,由于頻繁的啟閉,易產生疲勞斷裂,應視工況、介質的特性，進行定期更換。
4、氟塑料的防腐性能及推薦使用溫度風。閥門及管路附件用氟塑料襯里性能表。

基本系列為全襯里G41F46型堰式和G45F46型直流式其特點如下：
1、導流堰作為閥體的一部分，相當于閥座，隔膜壓在上面以截斷介質流動。這種類型的隔膜閥一般尺寸較大。凸起的導流堰減小了隔膜閥從開啟至關閉的行程，從而減小了隔膜的應力和應變。關閉時，帶有隔膜的閥瓣下移，使其與閥體的堰（脊背）密封，達到切斷流體的要求。

2、利用FEP（Teflon)氟塑料與全成橡膠復合而成的隔膜的帶有Teflon氟塑料襯里層的閥門，可適于除“熔融堿金屬、元素氟"外的各種強腐蝕性介質。
3、氟塑料的防腐性能及推薦使用溫度風“閥門及管路附件用氟塑料襯里性能表"。

二、化工襯氟塑料隔膜閥設計規范設計規范
遵循GB 12239 / BS5156標準。
三、化工襯氟塑料隔膜閥設計規范驅動方式
手動、氣動（常開或常閉）、電動。

化工襯氟塑料隔膜閥設計規范結構特點

1、彈性密封的開閉件，確保沒有內漏；
2、流線型的流道，使得壓力損失小；
3、沒有填料函，因此沒有外漏；
4、閥體與蓋被中間隔膜隔開，使得隔膜上方的閥蓋，閥桿零件不受介質侵蝕；
5、隔膜可更換，維護費用低；
6、襯氟材料的多樣性，可適用于各種介質，并具有良好的耐腐蝕性。

化工襯氟塑料隔膜閥設計規范基本型號

化工襯氟塑料隔膜閥設計規范零部件材料

 化工襯氟塑料隔膜閥設計規范主要外形尺寸

為了提高密封性，閥體中心部向 內側稍微隆起。閥板緊密地被封住.使其具有 良好的密封性。

襯氟隔膜閥是一種特殊形式的具有截斷功能的閥門。
襯氟隔膜閥與其它閥門大的區別在于:采用無填料函的構造;襯氟隔膜閥隔膜可使流道內的腐
蝕性介質與所有驅動部件處於隔離的狀態，從而杜絕了通常閥門的“跑、冒、滴、孺"等弊端。
在化工、制酸、制堿、冶煉、 稀土、農藥等行業生產系統中應用較為廣泛。

化工襯氟塑料隔膜閥設計規范安裝使用和注意事項:

1.閥門應存放在干燥通風的室內，嚴禁堆迭放置。
2.庫存閥門的通路兩端*須封口，以*異物進入內腔而損傷密封部件。且應避免與油類或其它易燃物品接觸。
3.本閥的金屬*表面應清除污垢，并涂以*銹劑。
4.襯膠層或橡膠隔膜表面切勿涂刷油脂類物品，以免產生橡膠溶脹而影響閥門使用壽命。
5.在存放期間或停用期間，應逆時針旋轉手輪，使閥門處于微啟狀態，避免使隔膜因長期受壓而失去彈性。
6.運輸過程中或安裝時，*索不得系結在手輪或閥桿上。并嚴禁與其它金屬或硬質物撞擊，以*損傷*件和襯層。
7.安裝前，應仔細核對管路的運行條件及介質是否與本閥規定的適用范圍相*，避免選型不當而造成不*要的損失，乃致發生意外事故。
8.本閥除不宜應用于真空管路外，可在管路的任意位置安裝作雙向流動，但應*操作和維修的方便。
9.安裝時，應將閥體內腔清洗干凈，*污垢卡阻或損傷密封部件，并檢查各部位連接螺栓是否均勻緊固。
10.運行中*須經常檢查與介質接觸的部件，并按實際使用情況，定期更換易損部件。
11.當需要換隔膜時，應注意切勿將隔膜擰得過緊或過松。
12.本閥如應用于間斷性運行管路上，則在停止使用期間，應清洗與介質接觸部位，以延長使用壽命。
13.在手動操作縱閥門時，不得借助于輔助杠桿使閥門啟閉，以免扭矩過大而損傷驅動*件或密封部位。

14.經檢修后的閥門，在應用前，需按有關測試規定進行密封性試驗，合格后方能安裝。并作好維修記不以備查考。