Q941TC電動陶瓷球閥技術規(guī)范

電動陶瓷球閥具有旋轉(zhuǎn)的90度動作，球有圓形通孔通過軸線，當球旋轉(zhuǎn)90度時，在進、出口處應全部呈現(xiàn)球面，從而截斷流動，反之既呈現(xiàn)通孔，使介質(zhì)通過。全通徑的球體內(nèi)腔為介質(zhì)提供了阻力很小、直通的流道。氣動執(zhí)行器快速旋轉(zhuǎn)90度的就能使球閥瞬間關閉嚴密，執(zhí)行器與閥體的直接連接減少了發(fā)生故障的機率。法蘭連接的管路能保持良好密封性能，便于維修更換，便于管路的封閉
 產(chǎn)品特點
1、結(jié)構緊湊、體積小具有一定的耐磨性，排灰阻力小，在耐磨行業(yè)可代替所有的金屬閥門。
2、球體采用*研磨設備及工藝制造，與閥座對研后，利用Zr02陶瓷的自滑潤性，可取得很好的密封性能。
3、改變了金屬硬密封球閥易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蝕的缺點。
4、陶瓷良好的耐磨性，讓本閥經(jīng)久耐用，可靠性。使用壽命長，是鈦合金閥和蒙乃爾閥的2-4倍。
5、用于高硬度的顆粒介質(zhì)，或有軟顆粒但又有腐蝕的介質(zhì)中，本閥門具有優(yōu)勢，也是目前合適此類介質(zhì)的閥門。
6、閥球、閥座及內(nèi)襯均采用高性能結(jié)構陶瓷材料，洛氏硬度高達HRC90以上，因而能承受高速流體及硬顆粒介質(zhì)的沖蝕。
7、球閥材料采用陶瓷和球墨鑄鐵相結(jié)合，其球體和閥座均采用耐磨陶瓷制造，提高了閥門的抗磨性及耐腐蝕性能。
 

Q941TC電動陶瓷球閥技術規(guī)范執(zhí)行標準
設計與制造GB/T12234 ASMEB16.34
結(jié)構長度JB/T3595
接口連接尺寸JB/T3595 GB/T12224
檢驗與試驗JB/T3595 MSS SP61
壓力與溫度基準JB/T3595 ANSI B16.34
 電動陶瓷球閥結(jié)構優(yōu)點：
電動陶瓷球閥球體采用*研磨設備及工藝制造，球圓度精度高、表面質(zhì)量好、與閥座對研后，利用結(jié)構陶瓷的自滑潤性，具有很好的密封性能。改變了金屬硬密封球閥易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蝕的缺點。閥座、球體具有良好的耐磨性、使用壽命長，是鈦合金閥和蒙乃爾閥的2-4倍。本閥為三片式結(jié)構,可按照GB、JIS、API等標準數(shù)據(jù)制造。

Q941TC電動陶瓷球閥技術規(guī)范特點： 
1、閥門殼體厚度超過國家標準GB、JB和美標ANSI的標準數(shù)據(jù)要求,主體材質(zhì)化學元素和力學性能達到國家規(guī)定標準要求。殼體三段結(jié)構設計，體型堅固，外型美觀。 
2、閥桿材質(zhì)化學元素達到國家規(guī)定標準要求，精工細磨，表面經(jīng)抗蝕氮化或調(diào)質(zhì)處理，保證閥桿具有良好的力學性能及抗腐蝕能力。 
3、內(nèi)置緩沖補償彈性墊圈，確保穩(wěn)定良好的密封性。并且在含有雜質(zhì)介中，不容易卡死造成球的破裂。 
4、全襯硬密封面接觸陶瓷球閥所有與介質(zhì)接觸均為結(jié)構陶瓷材料, 其化學穩(wěn)定性加上的的硬度（硬度HRA88以上，僅次于金鋼石）的特性。因此，陶瓷具有高抗壓強度，高耐磨損性，優(yōu)良的抗氧化和耐腐蝕性能，耐高溫，隔熱性能良好。 
5、 以精準的研磨技術（全襯陶瓷硬密封球閥結(jié)構簡圖中國臺灣引進）與*機械設備制造生產(chǎn)。閥門結(jié)構簡潔，流道順暢，介質(zhì)流動阻力小。硬密封陶瓷內(nèi)件，由六件科學合理的設計組成，閥球、閥座面接觸加工,使得球與座內(nèi)R與外R緊密結(jié)合,球圓精度高、表面質(zhì)量好、使整閥扭矩輕、阻力小、 密封性達到零泄漏。 
6、應用領域：火力發(fā)電廠、鋼鐵、石油、化工、造紙、生物工程、等行業(yè)。適用于鍋爐蒸氣、石灰漿液、含顆粒海水輸送、高硬度顆粒、含軟顆粒又帶腐蝕性介質(zhì)、粉末、煙氣脫硫、排灰、排渣、給水處理。依用途更換材料,可用于不同溫度和介質(zhì)中。 

Q941TC電動陶瓷球閥技術規(guī)范應用規(guī)范：

Q941TC電動陶瓷球閥技術規(guī)范零件材料：

 
Q941TC電動陶瓷球閥技術規(guī)范主要零部件材質(zhì)
 

  與介質(zhì)接觸的部分均為結(jié)構陶瓷材料，其化學穩(wěn)定性及硬度（洛氏硬度 HRC90），僅次于金剛石。因此，本閥具有耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能，且隔熱性好、熱膨脹小。主要應用于電力、石油、化工、冶金、采礦、污水處理等工業(yè)領域，尤其是面對高磨損、強腐蝕、高溫、高壓等惡劣工況。

Q941TC電動陶瓷球閥技術規(guī)范保養(yǎng)當中有哪些注意事項

　　(1)拆卸分解操作前，必須先查明球閥上下游管道的壓力。

　　(2)非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。

　　(3)法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。

　　(4)清洗劑應與球閥中的橡膠部件、塑料部件、金屬部件和工作介質(zhì)(如氣體)相容。當工作介質(zhì)是氣體時，金屬部件可以用汽油(GB484-89)清洗。非金屬部件用純水或酒精清洗。

　　(5)分解的每個球閥零件都可以通過浸泡來清洗。未分解的非金屬零件的金屬零件可以用干凈、干凈的絲布(以避免纖維脫落和附著在零件上)擦洗。清潔時，必須清除附著在墻上的所有油、污垢、膠水、灰塵等。

　　(6)球閥分解再裝配時，必須小心防止損壞零件的密封面，尤其是非金屬零件。取出O型圈時，應使用專用工具。

　　(7)清洗后，需要經(jīng)過清洗后的墻面清洗劑揮發(fā)(可用未浸泡的絲布擦拭)組裝，但不得長時間擱置，否則會生銹，被灰塵污染。

　　(8)裝配前應清洗新零件。

　　(9)使用潤滑脂進行潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠部件、塑料部件和工作介質(zhì)相容。當工作介質(zhì)是氣體時，可以使用特殊的221潤滑脂。在密封件安裝槽表面涂上薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂上薄層潤滑脂，在閥桿密封面和摩擦表面涂上薄層潤滑脂。

　　(10)裝配過程中，不得污染金屬碎屑、纖維、油(規(guī)定除外)、灰塵等雜質(zhì)、異物，粘附或停留在零件表面或進入內(nèi)腔。