化工導熱油膨脹罐氮封閥設計方案

 ZZDQ導熱油膨脹罐氮封閥由ZZDG供氮閥ZZDX泄氮閥ZZFX呼吸閥組成，是一種無須外來能源，利用被調介質自身的壓力變化達到自動調節和穩定閥后壓力為設定值的節能型壓力調節閥。該閥壓力設定在指揮器上實現，方便、快捷，壓力設定值在運行中也可隨意調整；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調節閥高一倍，適合于控制精度要求高的場合。它廣泛應用于化工、石油、冶金、電力、輕紡等工業部門中用作生產過程的自動調節。

 為了保證有機熱載體爐有較高的熱效率，好的經濟效益，以及能夠安全可靠的運行，應選擇使用有企業標準，并經省級、部級技術鑒定的合格的導熱油。根據特種設備強制規范 TSG G0001-2012《特種設備安全技術規范》，第11.4.2條款說明，導熱油系統容積大于10m3的系統需做閉式系統，因此才有了氮封系統。根據系統容積區分，強制要求。

在使用導熱油的過程當中，引起導熱油變質的主要原因是熱裂解和氧化。為延長其使用壽命，化工導熱油膨脹罐氮封閥設計方案應嚴格控制如下因素：

a.導熱油從鍋爐的出口溫度，至少應低于該油品的最高使用溫度10℃。導熱油進出口溫度差應低于30℃，并且盡可能采用較低溫差值，如20℃左右，還應盡量消除熱油溫度的較大波動。

b.要嚴格執行加熱爐安全操作規程，嚴禁超溫運行，否則，將導致導熱油嚴重破壞，甚至報廢。

c.導熱油在熱油爐管中流動，應處于湍流狀態，在輻射段和對流段中的流速應在允許的范圍內。

d.膨脹槽（高位槽）的溫度一般應低于80℃。有的導熱油還要求氮封，也可在膨脹槽排空管口附加液封裝置。總之，要避免油溫較高時與空氣直接接觸而加速導熱油氧化。

導熱油氮封系統采用導熱油氮氣保護系統可以延長導熱油壽命,可采用氮封閥控制安全可靠,用于導熱油使用溫度超過300度以上的用戶.

e.在整個導熱油系統中，存在著阻力降問題（系統阻力降=熱油爐內阻力降+用熱設備阻力降）。系統阻力降的大小，直接影響到加熱爐爐管內導熱油的流速，同時，也影響到進出口油的溫差，也影響到熱油泵功率的增加。據有關計算認為，比較理想的系統阻力降應控制在0.34～0.595Mpa之間。按此來選擇油泵及制定操作條件，對延長導熱油的使用壽命，提高經濟效益是有益的。

f.整個導熱油系統的各個部位，要根據設計的要求，安裝壓力表、測溫儀表、液面計、安全閥等，特別是要在各部位安裝自動報警裝置。g.當鍋爐系統低液位報警時，應及時補充導熱油，一般使用半年后，每隔2～3個月將導熱油取樣化驗一次，換油后也要進行煮油方能正常使用。

化工導熱油膨脹罐氮封閥設計方案產品結構：

      ZZDQ導熱油膨脹罐氮封閥是由指揮器、調節閥、執行機構和閥后接管四部分組成。

     它供氮閥泄氮閥兩部分組成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮裝置由內反饋的壓開型微壓調節閥組成。氮氣壓力一般設為100mmH2O.通過氮封裝置精確控制 。

      當儲罐進液閥開啟，向罐內添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內壓力升高于泄氮裝置泄氮閥壓力設定值時，泄氮裝置打開，向外界釋放氮氣，使罐內壓力下降，降至泄氮裝置壓力設定點時，泄氮閥自動關閉。

      當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內壓力降低，供氮裝置供氮閥開啟，向儲罐注入氮氣，使罐內壓力上升，當罐內壓力上升至供氮閥自動關閉。

化工導熱油膨脹罐氮封閥設計方案氮封系統解決方案1：

    高位槽是用來循環整個油路的油。低位槽是用來補充整個油路的油。具體的油路自然循環由高到底，強制循環由低到高。高位是熱的，低位是涼的。

化工導熱油膨脹罐氮封閥設計方案氮封系統解決方案2：

    高位槽是用來循環整個油路的油，低位槽是用來補充  整個油路的油。具體的油路自然循環由高到底，強制循環由低到高。高位是熱的，低位是涼的。

 化工導熱油膨脹罐氮封閥設計方案工作原則

(1)當氮氣密封閥關閉時，主閥活塞處于密封腔內。當儲罐壓力等于或大于設定壓力時泰科流體控制閥門，膜片向上推，空氣先導閥在彈簧作用下向上移動。移動，將導氣閥上的密封圈壓緊在閥座上閥門公司，關閉控制氣入口，同時專用閥芯腔壓力升高，接近氮氣總管壓力，壓力通過內部通道，從專用閥芯腔傳遞到主閥芯腔。主閥的活塞在氮氣主管壓力的作用下。由于主閥芯上下兩部分的氣壓是平衡的，

(2)氮氣密封閥開啟時，當儲罐壓力略低于設定壓力時，膜片因感應壓力下降而下移，推動空氣先導閥開啟，氮氣通過孔板出口和導氣閥進入儲罐。儲罐內壓力升高，而空氣先導閥專用閥芯室壓力降低泰科閥門，氮氣從專用閥芯室通過內部通道進入主閥閥芯室。由于主閥芯的活塞面積大于主閥座孔面積，并具有彈簧的彈力和主閥的重量，當油箱壓力略低于設定值時，

化工導熱油膨脹罐氮封閥設計方案

氮氣密封裝置由控制閥、執行器、壓力彈簧、先導、脈沖管等部件組成。主要用于保持容器頂部的保護氣體（通常為氮氣）壓力恒定，避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發和被氧化，安全的容器。特別適用于各種大型儲罐的氣封保護系統。該產品具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作維護方便等特點。廣泛用于石油、化工等行業。

供氮裝置將罐頂壓力點的介質通過導壓管引入檢測機構，介質在檢測元件上產生與彈簧和預緊力相平衡的力。當罐內壓力降至供氮裝置壓力設定值以下時氮封閥自力式調節閥，平衡被打破，導閥芯打開，使閥前氣體通過減壓閥、節流閥、進入主閥執行器的上下膜。當罐內壓力上升到供氮裝置的壓力設定點時，先導閥芯由于預設的彈簧力而關閉，由于主閥執行器中的彈簧作用，關閉主閥并停止供氮.

氮氣釋放裝置采用內反饋結構，介質通過閥蓋直接進入檢測機構，介質對檢測元件產生作用力，平衡預緊彈簧的預緊力。當罐內壓力上升到氮氣釋放裝置的壓力設定點以上時，平衡被破壞，閥芯向上移動，閥門打開，氮氣向外釋放；當罐內壓力下降到氮氣釋放裝置的壓力設定點時，閥門在預設的彈簧力作用下關閉。