化工液體減壓閥分類選型

減壓閥是通過調節，將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質本身的能量，使出口壓力自動保持穩定的閥門。從流體力學的觀點看，減壓閥是一個局部阻力可以變化的節流元件，即通過改變節流面積，使流速及流體的動能改變，造成不同的壓力損失，從而達到減壓的目的。然后依靠控制與調節系統的調節，使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內保持恒定。

介質走向由上進下出，當調節出口壓力時，順時針旋轉調節螺栓，迫使活塞向下移動，打開主閥，改變節流面積，造成壓力損失，實現減壓。由于減壓閥閥后介質通過“X"通道流入活塞下腔并與活塞上方保持平衡，當壓力和流量變化時，使主閥節流面積始終保持相應位置，由于減壓閥Y42F采用卸荷機構，減小了進口壓力變化對出口壓力的影響，同時加大了出口壓力作用面積，即加大敏感元件作用面積，從而減小了閥門出口壓力偏差，大大提高了減壓閥的穩壓精度。

化工液體減壓閥分類選型工作原理

減壓閥的作用原理是靠閥內流道對水流的局部阻力降低水壓，水壓降的范圍由連接閥瓣的薄膜或活塞兩側的進出口水壓差自動調節。定比減壓原理是利用閥體中浮動活塞的水壓比控制，進出口端減壓比與進出口側活塞面積比成反比。這種減壓閥工作平穩無振動；閥體內無彈簧，故無彈簧銹蝕、金屬疲勞失效之慮；密封性能良好不滲漏，因而既減動壓（水流動時）又減靜壓（流量為0時）；特別是在減壓的同時不影響水流量。

化工液體減壓閥分類選型應用

水流通過減壓閥雖有很大的水頭損失，但由于減少了水的浪費并使系統流量分布合理、改善了系統布局與工況，因此總體上講仍是節能的。介質為蒸汽的場合，宜選用先導活塞式減壓閥或先導波紋管式減壓閥。為了操作、調整和維修的方便，減壓閥一般應安裝在水平管道上。減壓閥是通過啟閉件的節流，將進口壓力降至某一需要的出口壓力，并能在進口壓力及流量變動時，利用自身介質能量保持出口壓力基本不變的閥門。其作用是依靠敏感元件，如膜片、彈簧等來改變閥瓣的位置，將介質壓力降低，達到減壓的目的。一般情況下，減壓閥的出口壓力應小于 0.5 倍的進口壓力。減壓閥進口壓力的波動應控制在進口壓力給定值的 80%~105%，如超過該范圍，減壓前期的性能會受影響。為了操作、調整和維修的方便，減壓閥一般應安裝在水平管道上。

3.1 化工液體減壓閥分類選型的分類

減壓閥可分為波紋管式（直接作用式）減壓閥、活塞式減壓閥、薄膜式減壓閥。

① 波紋管式（直接作用式）減壓閥。 簡單的減壓閥，直接作用式減壓閥，帶有平膜片或波紋管。 結構，無需在下游安裝外部傳感線。是三種減壓閥中體積 小、使用 經濟的一種，專為中低流量設計。直接作用式減壓閥的精確度通常為下游設定點的（+10%~-10%)；

② 活塞式減壓閥。該類型的減壓閥集兩種閥——導閥和主閥于一體。導閥的設計與直接作用式減壓閥類似。來自導閥的排氣壓力作用在活塞上，使活塞打開主閥。如果主閥較大，無法直接打開時，這種設計就會利用人口壓力打開主閥。因此，這種類型的減壓閥，與直接作用式減壓閥相比，在相同的管道尺寸下，容量和精確度（+5%~-5%）更高。與直接作用式減壓閥相同的是，減壓閥內部感知壓力，無須外部安裝傳感線；

③ 薄膜式減壓閥。這種類型的減壓閥中，雙膜片代替了內導式減壓閥中的活塞。這個增大的膜片面積能夠打開更大的主閥，并且在相同的管道尺寸下，其容量比內導式活塞減壓閥大。另外，膜片對壓力變化更為敏感，精確度可達（+1%~-1%）。精確性更高是由于下游傳感線的定位（閥的外部），其所在位置氣體或液體動蕩更少。該減壓閥非常靈活，可以采用不同類型的導閥，如壓力閥、溫度閥與空氣裝載閥。

3.2 化工液體減壓閥分類選型選型說明

減壓閥應用范圍廣，在蒸汽、壓縮空氣、工業用氣、水、油和其他液體介質的設備和管路上均可使用，具體選用說明如下：

① 波紋管直接作用式減壓閥適用于低壓、中小口徑的蒸汽、空氣等介質；

② 薄膜直接作用式減壓閥適用于中低壓、中小口徑的蒸汽或水等介質；

③ 先導活塞式減壓閥，適用于各種壓力、各種口徑、各種溫度的蒸汽、空氣和水介質，若用不銹耐酸鋼制造，叮適用于各種腐蝕性介質；

④ 介質工作溫度較高的場合，一般選用活塞式減壓閥；

⑤ 靈敏度要求較高時，可選用彈簧薄膜式減壓閥；

⑥ 介質為空氣或水（液體）的場合，一般選用直接作用薄膜式減壓閥或先導薄膜式減壓閥。

化工液體減壓閥分類選型分類

1、組合式

組合式減壓閥是專為復雜工況下運行的供水系統量身設計的減壓設備，由出口壓力鎖定系統，反饋統，和主閥閥體組成。組合式減壓閥與常規減壓閥的區別在于：

1、反饋系統互為備用可供不停機檢修；

2、反沖排污系統可適用更多不佳水質；

3、出口壓力鎖定系統可以鎖定出口壓力上限；

4、減壓比最大值可達到12:1，最高應用水頭320米（井岡沖水電站）

5、最大過流量超過5000m3/h，最大應用單機800MW（向家壩水電站）

2、作用式

減壓閥，直接作用式減壓閥，帶有平膜片或波紋管。因為它是獨立結構，因此無需在下游安裝外部傳感線。它是三種減壓閥中體積最小、使用一種，專為中低流量設計。直接作用式減壓閥的精確度通常為下游設定點的+/-10%。

3、活塞式

該類型的減壓閥集兩種閥―導閥和主閥―于一體。導閥的設計與直接作用式減壓閥類似。來自導閥的排氣壓力作用在活塞上，使活塞打開主閥。如果主閥較大，無法直接打開時，這種設計就會利用入口壓力打開主閥。因此，這種類型的減壓閥，與直接作用式減壓閥相比，在相同的管道尺寸下，容量和精確度（+/-5%）更高。與直接作用式減壓閥相同的是，減壓閥內部感知壓力，無須外部安裝傳感線。

4、薄膜式

在這種類型的減壓閥中，雙膜片代替了內導式減壓閥中的活塞。這個增大的膜片面積能夠打開更大的主閥，并且在相同的管道尺寸下，其容量比內導式活塞減壓閥更大。另外，膜片對壓力變化更為敏感，精確度可達+/-1%。精確性更高是由于下游傳感線的定位（閥的外部），其所在位置氣體或液體動蕩更少。該減壓閥非常靈活，可以采用不同類型的導閥（例如壓力閥、溫度閥、空氣裝載閥、電磁閥或幾種閥同時配套適用）。

化工液體減壓閥分類選型選型指南

1.介質為水或空氣等常溫介質，可以選用直接作用薄膜式減壓閥和先導薄膜式減壓閥，橡膠膜片耐溫一般≤80℃，可以滿足使用要求。

2.介質為蒸汽時，可以選用先導活塞式減壓閥和波紋管式減壓閥，這兩種閥門都耐高溫介質，但是波紋管減壓閥一般用在低壓蒸汽，先導活塞式減壓閥用可以用在高壓蒸汽。

3.先導活塞式減壓閥安裝時進口處要加裝過濾器，防止異物卡住活塞和閥芯或者堵塞內部導流孔，造成減壓閥失靈。

4.當減壓閥出口壓力不能滿足工藝要求時，要更換調節彈簧，不同的壓力范圍對應不同的調節彈簧。

5.減壓閥一般應該安裝在水平管道上面，方便調壓，維修。

6.減壓閥進口壓力變化范圍不要太多，以免對出口壓力造成影響，一般為正常值的80%-105%左右，超過此范圍對閥后壓力影響較大。

7，一般減壓閥的出口壓力小于進口壓力的50%,減壓效果比較好。

8.減壓閥一般應用在管道介質連續流動，壓力變化，流量變化都不是很大的工況下，并且閥后壓力要求也變化不大的時候使用。對于壓力參數，流量參數變化較大的情況下選用氣動調節閥或電動調節閥比較適合。

化工液體減壓閥分類選型維護保養

從宏觀方面著眼，物業管理、維修操作人員應首先熟悉高層建筑給水系統的概況和類型，掌握不同樓宇生活給水系統、消防系統乃至生產等復合給水系統性能特點，基本理解系統水力平衡運作機理，設置技術情況，特別要熟悉系統內多種減壓元件的應用原理，性能要求。要掌握系統的正常性能指標，當系統出現故障時，如某些用水設備壓力不穩定，急驟波動，甚至還伴有負壓抽吸，或者減壓系統關鍵管段出現斷續嘯叫噪音情況時，不僅能從理性方面去分析判斷原因，以正確的思路指導實踐；同時，要加強維護管理責任意識，提高專業技術水平，培養系統調試、操作運行、應急排故的動手能力。管理好每幢高層建筑的供、用水設施，使業主(用戶)得到實惠。

化工液體減壓閥分類選型注意事項

1.為了操作和維護方便，該閥一般直立安裝在水平管道上。

2.減壓閥安裝必須嚴格按照閥體上的箭頭方向保持與流體流動方向一致。如果水質不清潔，含有一些雜質，必須在減壓閥的上游進水口安裝過濾器。

3.為了防止閥后壓力超壓，應在離閥出口不少于4M處安裝一個減壓閥。

4.減壓閥在管道中起到一定的止回作用，為了防止水錘的危害，也可安裝小的膨脹水箱，防止損壞管道和閥門，過濾器必須安裝在減壓閥的進水管前，而膨脹水箱必須安裝在減壓閥出水管后！

5.如果需要將減壓閥安裝在熱水系統時，您必須在減壓閥和膨脹水箱之間安裝止回閥。這樣既可以讓膨脹水箱吸收由于熱膨脹而增加的水的體積，又可以防止熱水回流或壓力波動對減壓閥的影響，確保減壓閥長期正常工作。

化工液體減壓閥分類選型使用技巧

在設定機械泵的驅動壓力時，正確的方法是使驅動壓力高于背壓1-1.5kg/cm2（15-20psig）。這在大多數情況下是正確的。但有時為達到泵的要求排量，需要將驅動壓力設得稍高一些。驅動壓力高時，不利的一面是容易對進氣閥造成磨損。如果驅動壓力高于要求值，會對進氣閥造成嚴重的磨損而不得不提前更換進氣閥。在這種情況下，建議使用減壓閥或減壓閥站。減壓閥既可以允許將驅動壓力維持在能夠滿足泵排量的設定壓力，同時也可以保護進氣閥不受磨損。另外，在應用空間較狹窄時，建議使用帶集汽管的減壓閥站。在泵泵水過程中，集汽管為泵供汽從而為泵提供了緩沖區。這個緩沖區使整個裝置的動作柔和，減少對減壓閥的磨損。