化學(xué)反應(yīng)釜底部放料閥安裝維護(hù)

放料閥主要用于反應(yīng)器，儲(chǔ)罐和其它容器的底部排料，借助于閥門(mén)底部法蘭焊接于儲(chǔ)罐和其它容器的底 部，因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。上展式放料閥閥根據(jù)實(shí)際情況的需要，放底結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為平底型，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。它具有良好的機(jī)械性能和耐腐蝕的性能，能防止介質(zhì)與金屬離子取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩(wěn)定性。

主要用于反應(yīng)器，儲(chǔ)罐和其他容器的底部排料，借助于閥門(mén)底部法蘭焊接于儲(chǔ)罐和其他容器的底部，因此消除工藝介質(zhì)常在容器底部的殘留現(xiàn)象。放料閥/卸料閥根據(jù)實(shí)際情況的需要，放底結(jié)果設(shè)計(jì)為平底，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式的閥瓣。閥體內(nèi)腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開(kāi)啟閥門(mén)瞬間，可以保護(hù)閥體不被介質(zhì)沖刷、腐蝕，并對(duì)密封圈進(jìn)行特種處理，使表面硬度達(dá)到HRC56~62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據(jù)需要時(shí)封面均堆焊接有硬質(zhì)合金，密封面采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結(jié)疤。同時(shí)，采取短行程閥瓣的設(shè)計(jì)。在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。各種操作方式，例如，手動(dòng)，氣動(dòng)（彈簧復(fù)位式，雙作用式、帶手輪和不帶手輪），電動(dòng)、液動(dòng)，齒輪等。

結(jié)構(gòu)：主要由閥體，閥瓣，密封圈，閥桿，支架，閥壓蓋，手輪，法蘭，螺母，定位螺釘?shù)攘慵１绢愰y門(mén)在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。

化學(xué)反應(yīng)釜底部放料閥安裝維護(hù)施工注意：

1、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密。

2、安裝在保溫管道上的各類手動(dòng)閥門(mén)，手柄均不得向下。

3、閥門(mén)安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，對(duì)于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門(mén)，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于5min，閥門(mén)殼體、填料應(yīng)無(wú)滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍;以閥瓣密封面無(wú)滲漏為合格。

化學(xué)反應(yīng)釜底部放料閥安裝維護(hù)維護(hù)保養(yǎng)和安裝注意事項(xiàng)：

1、閥門(mén)應(yīng)整齊地存放在通風(fēng)干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，嚴(yán)禁堆置或露天存放，保持活塞面上無(wú)污垢、泥沙等，但應(yīng)注意活塞面不要與金屬物碰撞或用金屬敲擊。閥門(mén)通徑兩端須用盲板堵塞。

2、安裝前須仔細(xì)檢查閥門(mén)，并清除閥門(mén)內(nèi)在運(yùn)輸、存放過(guò)程中造成的損害。

3、在安裝時(shí)應(yīng)注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動(dòng)）是否靈活。檢查填料與活塞是否密封良好，不得私自拆裝，要求在技術(shù)人員的指導(dǎo)下。

4、閥門(mén)應(yīng)安裝在無(wú)劇烈震動(dòng)和沖擊的地方，以及使用閥門(mén)無(wú)損害的場(chǎng)地。

5、閥門(mén)安裝后檢查各部螺釘是否擰緊。

6、出料受阻塞時(shí)，禁止用金屬桿或硬性工具疏通。

7、應(yīng)盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用（除中和反應(yīng)介質(zhì)），以免縮短壽命。

8、根據(jù)介質(zhì)性能及使用期，應(yīng)經(jīng)常檢查活塞面和填料磨損情況，如發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時(shí)更換再使用。

9、若發(fā)現(xiàn)閥門(mén)有損壞時(shí)應(yīng)立即停用，可用專門(mén)涂料修補(bǔ)患處，或委托有關(guān)生產(chǎn)單位生產(chǎn)。

化學(xué)反應(yīng)釜底部放料閥安裝維護(hù)壓力規(guī)范：

反應(yīng)釜放料閥/卸料閥零件材質(zhì)：

反應(yīng)釜放料閥是由鑄鐵制造，由手輪、閥體、閥芯、密封圈等構(gòu)成。其閥芯的密封是通過(guò)聚四氟乙烯密封環(huán)的壓緊來(lái)實(shí)現(xiàn)的，鑄鐵的內(nèi)表面均搪玻璃，反應(yīng)釜放料閥有上展式和下展式兩類閥門(mén)。當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)的物料懸浮顆粒的較多時(shí)，要選用上展式放料閥，反之則選用下展式放料閥。

　　反應(yīng)釜放料閥由氣動(dòng)執(zhí)行器與放料閥（有上展式和下展式）組成，是利用氣源壓力來(lái)控制閥門(mén)操作的氣動(dòng)閥門(mén)，主要用于儲(chǔ)料罐、反應(yīng)釜及其他容器的底部排放物料，閥門(mén)采用法蘭或?qū)雍概c設(shè)備連接并位于其底部，消除了工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。

　　反應(yīng)釜放料閥主要用于反應(yīng)釜,儲(chǔ)罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無(wú)死區(qū)關(guān)斷操作。借助于閥門(mén)底部法蘭焊接于儲(chǔ)罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象. 放料閥根據(jù)實(shí)際情況的需要,放底結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內(nèi)腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開(kāi)啟閥門(mén)瞬間, 可以保護(hù)閥體不被介質(zhì)沖刷,腐蝕，并對(duì)密封圈進(jìn)行特殊處理，使表面硬度達(dá)到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，閥瓣密封根據(jù)需要時(shí)封面均堆焊有硬質(zhì)合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結(jié)疤。

同時(shí)采取短行程閥瓣的設(shè)計(jì)。我公司根據(jù)的技術(shù)資料和圖樣，自行設(shè)計(jì)生產(chǎn)的技術(shù)資料和圖樣，自行設(shè)計(jì)生產(chǎn)的上下展式保溫放料閥是蝸爐應(yīng)用系統(tǒng)裝置中的節(jié)能型閥門(mén)。保溫放料閥設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)合理，采用不銹鋼、WCB等材質(zhì)作閥體，密封性能良好。