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化工氦氣鋼瓶減壓器選型分析 |
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化工氦氣鋼瓶減壓器選型分析 也叫氦氣鋼瓶減壓器，Helium cylinder reducing valve，就是將氦氣鋼瓶中的高壓氣體減為實驗及工況所需的低壓氣體壓力的減壓閥。采用活塞式減壓結(jié)構(gòu)，輸出壓力穩(wěn)定，主要用于石油化工、化纖、照明電器、熱處理、冶金、玻璃、食品、醫(yī)藥、電子、國防航天、航空等主導領(lǐng)域的氦氣鋼瓶的出口減壓。 氦氣一般都是貯存在專用的高壓氣體鋼瓶中，使用時通過減壓閥使氣體壓力降至實驗所需范圍，再經(jīng)過其它控制閥門細調(diào)，使氣體輸入使用系統(tǒng)。由于氦氣氣瓶內(nèi)壓力較高，而氣焊和氣割和使用點所需的壓力卻較小，所以需要用減壓器來把氦氣儲存在氣瓶內(nèi)的較高壓力的氣體降為低壓氣體，并應(yīng)保證氦氣所需的工作壓力自始至終保持穩(wěn)定狀態(tài)。進口氦氣減壓器是將高壓氦氣降為低壓氣體、并保持輸出氦氣的壓力和流量穩(wěn)定不變的調(diào)節(jié)裝置。
(1) 氦氣瓶是儲存和運輸?shù)獨庥玫母邏喝萜鳎话阌煤辖鸾Y(jié)構(gòu)鋼熱沖、壓制而成，圓柱形。應(yīng)用于醫(yī)院、急救站、療養(yǎng)院、食品廠、化工廠等。 (2) 氣瓶肩部標有工作壓力、試驗壓力、容積、重量、等信息的鋼印，表面漆成灰色，用綠色寫明“氦氣”字樣。 (3) 氦氣瓶的儲氣能力的標準是耐壓能力。 (4) 常規(guī)氦氣瓶的壓力上限為15Mp（兆帕）換算為大氣壓就是147個大氣壓。 (5) 耐壓能力檢測值為22.5Mp。 (6) 常規(guī)充裝的鋼瓶內(nèi)壓力應(yīng)在12~15Mp左右。 (7) 瓶內(nèi)氣體不能全部用盡，應(yīng)保留不少于0.1-0.2MP的剩余壓力。
三、化工氦氣鋼瓶減壓器選型分析常用用途 氦氣廣泛應(yīng)用于科研、石化、制冷、醫(yī)療、半導體、管道檢漏、超導實驗、金屬制造、深海潛水、高精度焊接、光電子產(chǎn)品生產(chǎn)等。 (1) 低溫冷源：利用液氦的-268.9℃的低沸點，液氦可以用于超低溫冷卻。而超低溫冷卻技術(shù)在超導技術(shù)等領(lǐng)域有較廣泛的應(yīng)用，超導材料需要在低溫中才能表現(xiàn)出超導特性，大多數(shù)情況下只有液氦能比較簡便地實現(xiàn)這樣的極低溫。超導技術(shù)在交通行業(yè)的磁懸浮列車，醫(yī)療領(lǐng)域的核磁共振成像設(shè)備都有較大的應(yīng)用. (2) 氣球充氣：由于氦氣密度遠小于空氣（空氣的密度為1.29kg/m3，氦氣的密度為0.1786kg/m3），而且化學性質(zhì)極不活潑，較氫氣安全（氫氣可以在空氣中燃燒，可能會引起爆炸），氦氣常用于飛船或廣告氣球中的充入氣體。 (3) 檢驗分析：儀器分析中常用的核磁共振分析儀的超導磁體需要利用液氦降溫，氣相色譜分析中氦氣常作為載氣，利用氦氣滲透性好、不可燃的特點，氦氣還應(yīng)用于真空檢漏，如氦質(zhì)譜檢漏儀等。 (4) 保護氣：利用氦氣不活潑的化學性質(zhì)，氦氣常用于鎂、鋯、鋁、鈦等金屬焊接的保護氣。 (5) 其他方面：氦氣可用作高真空裝置、原子核反應(yīng)堆在火箭、宇宙飛船上用作輸送液氫、液氧等液體推進劑的加壓氣體。氦氣還用作原子反應(yīng)堆的清洗劑，在海洋開發(fā)領(lǐng)域的呼吸用混合氣體中，氣體溫度計的填充氣等。
化工氦氣鋼瓶減壓器選型分析產(chǎn)品參數(shù)特征： 1、材質(zhì)：
2、適用范圍： 半導體制程，實驗室，氣相分析，測試儀表，石油化學工業(yè)，電廠設(shè)備 3、化工氦氣鋼瓶減壓器選型分析壓力特性參數(shù)：
化工氦氣鋼瓶減壓器選型分析作說明 1、在氣體進入減壓器之前，須承認已對管路體系（含減壓器）按要求進行吹掃或進行抽真空處理。 2、在氣體進入減壓器之前，須承認減壓器調(diào)壓把手處于旋松狀態(tài)（逆時針旋松調(diào)壓把手），否則供氣初期的瞬時壓力有可能損壞膜片，從而導致減壓器失效，嚴重時會危及人身安全。 3、緩慢打開減壓器入口側(cè)的供氣閥門，用肥皂水火專用檢測儀對減壓器各銜接處進行檢漏。 注意：打開供氣閥門時，人體不得正對或背對減壓器。 4、順時針旋轉(zhuǎn)減壓器調(diào)壓把手，將壓力（或流量）調(diào)到所需求的刻度指示方位，并用肥皂水或?qū)Ｓ脵z測儀對減壓器各銜接處進行檢漏。 注意：在減壓器供氣過程中，如果發(fā)現(xiàn)有任何反常的機械振動、噪音、卡住或壓力反常升高的現(xiàn)象，表明減壓器已存在故障，應(yīng)立即停止使用。
五、化工氦氣鋼瓶減壓器選型分析生產(chǎn)工藝 1、整體沖拔式： 鋼坯鋸切下料-感應(yīng)加熱-反擠壓沖孔-拔伸-齊口-收口-熱處理-外噴砂-口部螺紋加工-內(nèi)噴砂（或磷化）處理-水壓試驗-上閥-氣密試驗-噴塑-烘干-檢驗-入庫 2、鋼管旋壓成型方式： 鋼管鋸切下料-感應(yīng)加熱-旋壓封底-銑內(nèi)底-感應(yīng)加熱-旋壓收口-熱處理-噴砂-口部螺紋加工-內(nèi)噴砂（或磷化）處理-水壓試驗-上閥-氣密試驗-噴塑-烘干-檢驗-入庫
六、化工氦氣鋼瓶減壓器選型分析注事事項 (1) 高壓氣瓶必須分類分處保管，直立放置時要固定穩(wěn)妥；氣瓶要遠離熱源，避免曝曬和強烈振動；一般實驗室內(nèi)存放氣瓶量不得超過兩瓶。 a. 在鋼瓶肩部，用鋼印打出下述標記制造廠制造日期氣瓶型號工作壓力氣壓試驗壓力氣壓試驗日期及下次送驗日期、氣體容積、氣瓶重量。 b. 為了避免各種鋼瓶使用時發(fā)生混淆，常將鋼瓶上漆上不同顏色，寫明瓶內(nèi)氣體名稱。 (2) 高壓氣瓶上選用的減壓器要分類專用，安裝時螺扣要旋緊，防止泄漏；開、關(guān)減壓器和開關(guān)閥時，動作必須緩慢；使用時應(yīng)先旋動開關(guān)閥，后開減壓器；用完，先關(guān)閉開關(guān)閥，放盡余氣后，再關(guān)減壓器。切不可只關(guān)減壓器，不關(guān)開關(guān)閥。 (3) 使用高壓氣瓶時，操作人員應(yīng)站在與氣瓶接口處垂直的位置上。操作時嚴禁敲打撞擊，并經(jīng)常檢查有無漏氣，應(yīng)注意壓力表讀數(shù)。 (4) 氧氣瓶或氦氣瓶等，應(yīng)配備專用工具，并嚴禁與油類接觸。操作人員不能穿戴沾有各種油脂或易感應(yīng)產(chǎn)生靜電的服裝手套操作，以免引起燃燒或爆炸。 (5) 可燃性氣體和助燃氣體氣瓶，與明火的距離應(yīng)大于十米（確難達到時，可采取隔離等措施）。 (6) 用后的氣瓶，應(yīng)按規(guī)定留0.05MPa以上的殘余壓力。可燃性氣體應(yīng)剩余0.2MPa～0.3MPa（約2kg/cm2～3kg/cm2表壓）H2應(yīng)保留2MPa，以防重新充氣時發(fā)生危險，不可用完用盡。 (7) 各種氣瓶必須定期進行技術(shù)檢查。充裝一般氣體的氣瓶三年檢驗一次；如在使用中發(fā)現(xiàn)有嚴重腐蝕或嚴重損傷的，應(yīng)提前進行檢驗。
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