雙相合金鋼減壓閥在化工高鹽廢水應(yīng)用案例

本實用的目的在于提供一種減壓閥，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。為實現(xiàn)上述目的，本實用提供如下技術(shù)方案:

本申請實施例公開一種減壓閥，包括閥體、閥蓋、閥桿和閥瓣，所述閥蓋密封固定于閥體的上方，所述閥體包括進(jìn)水通道和出水通道，所述進(jìn)水通道和出水通道之間設(shè)有閥座，所述閥座上設(shè)有一個連通進(jìn)水通道和出水通道的閥口，所述閥桿通過自動水壓控制裝置以上下移動的方式裝在閥蓋和閥體圍成的空間內(nèi)，所述閥瓣固定于閥桿的底端并通過閥桿可開合地遮蓋于閥口的上方，所述自動水壓控制裝置包括套設(shè)固定于所述閥桿上的膜片，所述膜片的四周邊緣固定在閥體和閥蓋之間，所述閥蓋的頂端開設(shè)有一沿豎直方向延伸的滑道，所述閥桿的頂端滑動于所述滑道內(nèi)，所述閥蓋和上壓板之間還設(shè)有彈簧，所述彈簧套設(shè)于所述閥桿的外側(cè)。優(yōu)選的，在上述的減壓閥中，所述膜片的上下兩端分別設(shè)有上壓板和下壓板，所述上壓板和下壓板套設(shè)固定于所述閥桿上。優(yōu)選的，在上述的減壓閥中，所述閥瓣與閥桿之間固定有螺母。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用的優(yōu)點在于:本實用中，由于閥桿的頂端在滑道的限制下上下移動，因此閥桿不易發(fā)生晃動。

雙相合金鋼減壓閥在化工高鹽廢水應(yīng)用案例工作原理結(jié)構(gòu)形式

由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成，主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。

2507雙相鋼減壓閥：又叫2507材質(zhì)減壓閥，活塞式法蘭減壓閥，閥芯密封聚四氟乙烯PTFE，壓力PN16~64，通經(jīng)DN15-DN200（國標(biāo)），閥體材料2507雙相鋼，適用強(qiáng)腐蝕介質(zhì)。閥門主要應(yīng)用于生活給水、消防系統(tǒng)及工業(yè)給水系統(tǒng)。經(jīng)過和相關(guān)共同研究分析后發(fā)現(xiàn)，減壓閥的連接套和閥體之間的密封主要是依靠連接套和閥體內(nèi)壁之間的O型圈進(jìn)行周向密封，該密封一旦實效，其外泄漏是不可避免的。減壓閥用于與海水接觸。 為此我們精心挑選的材料確保了較好的性。 無論是在造船，石油平臺，海水淡化廠還是所有使用海水的系統(tǒng)中，這些長壽命減壓閥在實際使用中都經(jīng)過多年的驗證。 由于采用了可變模塊系統(tǒng)，入口壓力高可達(dá)40 bar，出口壓力調(diào)節(jié)范圍可達(dá)到0.2 bar至20 bar，幾乎涵蓋了所有的應(yīng)用。

2、雙相合金鋼減壓閥在化工高鹽廢水應(yīng)用案例解決減壓閥密封問題的措施

(1)提高減壓閥密封表面質(zhì)量。

(2)增加減壓閥端面密封。

(3)降低減壓閥O型圈和密封面之間的摩擦力。

(4)保證減壓閥密封O形圈的壓縮量。

減壓閥作為液壓系統(tǒng)中的重要元件，其主要作用是使系統(tǒng)的出口壓力始終處在低于進(jìn)口壓力的水平，保持系統(tǒng)出口壓力的穩(wěn)定，且系統(tǒng)出口壓力不受入口壓力和流量波動的影響。 現(xiàn)有技術(shù)中的閥門裝置由于結(jié)構(gòu)的限制，難以控制出水口的壓力，而高壓水流容易對設(shè)備造成傷害。傳統(tǒng)的閥門，還存在閥桿容易晃動、閥瓣密封性能差等技術(shù)問題。

雙相合金鋼減壓閥在化工高鹽廢水應(yīng)用案例用途

用于起減壓穩(wěn)壓作用管路中的強(qiáng)酸腐蝕等介質(zhì)，廣泛應(yīng)用于氯堿工業(yè)、純堿工業(yè)、制藥工業(yè)、化肥工業(yè)、精細(xì)化工業(yè)、紡織纖維合成和漂染工業(yè)，基本有機(jī)酸和無機(jī)鹽生產(chǎn)，硝酸工業(yè)等。

高含鹽廢水在化工生產(chǎn)過程中是最常見的一種，那么它的處理工藝都有哪幾種呢？隨著環(huán)保要求的越加嚴(yán)格，我們需要對各種廢水的處理工藝多加了解！今天為大家介紹高含鹽廢水的三種處理方法！高含鹽廢水是指含有有機(jī)物和至少總?cè)芙夤腆wTDS（TotalDissolvedSolid）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于等于3.5%的廢水，包括高鹽生活廢水和高鹽工業(yè)廢水。主要來源于直接利用海水的工業(yè)生產(chǎn)、生活用水和食品加工廠、化工廠及石油和天然氣的采集加工等。這些廢水中除了含有有機(jī)污染物外，還含有大量的無機(jī)鹽，如Cl-，SO42-，Na+，Ca2+等離子。這些高鹽、高有機(jī)物廢水。若未經(jīng)處理直接排放，勢必會對水體生物、生活飲用水和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)用水生產(chǎn)極大的危害。但常規(guī)處理方法中鹽水濃度不能過高，亟待開發(fā)處理更高濃度的高鹽廢水的工藝技術(shù)。

雙相合金鋼減壓閥在化工高鹽廢水應(yīng)用案例抗腐蝕能力:

1.般腐蝕
SAF 2507的較高的鉻及鉬含量使其對有機(jī)酸如甲酸、乙酸等具有較強(qiáng)的抗整體腐蝕的能力.SAF2507合合金對無機(jī)酸,尤其是那些包含氯化物的無機(jī)酸也具有較強(qiáng)的抗腐蝕能力.
和904L相比,SAF2507對稀釋的混有氯根離子的硫酸具有更強(qiáng)的抗腐蝕能力.904L是奧氏體狀態(tài)的合金,于抗純硫酸腐蝕.
316L等級不能用于鹽酸環(huán)境中,它可能會遭到局部腐蝕或整體腐蝕.SAF2507可以用于稀釋的鹽酸環(huán)境里,具有較強(qiáng)的抗斑損及抗裂隙腐蝕的能力.
2.晶間腐蝕
nSAF 2507較低的碳含量大大地降低了在熱處理時晶間中的碳化物沉淀的風(fēng)險,因此,這個合金具有很強(qiáng)的抵抗與碳化物相關(guān)的晶間腐蝕的能力.
3.應(yīng)力腐蝕開裂
SAF 2507 的復(fù)式結(jié)構(gòu)使其具有較強(qiáng)的抗應(yīng)力腐蝕開裂的能力。由于其較高的合金含量,SAF 2507的抗腐蝕能力及強(qiáng)度均優(yōu)于2205.
裂縫在建筑等方面幾乎是不可避免的,這使得不銹鋼在氯化物的環(huán)境里更易受到腐蝕.SAF 2507 具有很強(qiáng)的抗裂縫腐蝕的能力.
SAF 2507在含有2000ppm氯離子的硫酸中的等腐蝕曲線0.1 mm/year;在鹽酸中的等腐蝕曲線0.1 mm/year.
機(jī)械特性:SAF
2507具有很高的耐壓強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度及較低的熱膨脹系數(shù)和較高的導(dǎo)熱性.這些特性適用于很多結(jié)構(gòu)零件及機(jī)械部件.
SAF 2507沖擊強(qiáng)度很高,不宜長期置于高于570°F的溫度環(huán)境下,這樣可能會減弱其韌性.抗拉強(qiáng)度:σb≥730Mpa;延伸率:δ≥20%配套焊材:ER2594焊絲，E2594焊條

雙相合金鋼減壓閥在化工高鹽廢水應(yīng)用案例執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):

設(shè)計制造:GB/T21386-2008
結(jié)構(gòu)長度:JB/T2205-2000
性能試驗方法:GB/T12245-2006
壓力特性偏差:GB12246-1989
滲漏量:GB12245-1989
連接方式:JB79 GB9113 ANSI B16.5

雙相合金鋼減壓閥在化工高鹽廢水應(yīng)用案例性能參數(shù):

雙相合金鋼減壓閥在化工高鹽廢水應(yīng)用案例零部件材質(zhì):

雙相合金鋼減壓閥在化工高鹽廢水應(yīng)用案例流量系數(shù):

減壓閥——安裝注意事項及維修維護(hù)注意須知

雙相合金鋼減壓閥在化工高鹽廢水應(yīng)用案例正確的安裝方式→
1、減壓閥出廠時備有可調(diào)節(jié)彈簧，用戶可根據(jù)所需的出口壓力值選裝。
2、檢查整機(jī)零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質(zhì)，必須進(jìn)行強(qiáng)度、密封、泄漏與精度測試。
3、在安裝前，對管道進(jìn)行清洗，以防焊渣、氧化皮等臟物流入閥內(nèi)，影響閥門正常運作。
4、閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
5、安裝場地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。
6、閥門應(yīng)水平安裝在管道上，不得傾斜。
7、介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致，切勿裝反。
8、閥門應(yīng)根據(jù)不同密封件在環(huán)境溫度-29℃～+180℃場所使用。
9、減壓閥在安裝使用時，按順時針方向緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，出口壓力調(diào)至所需要的壓力（以閥后表壓為準(zhǔn)）,調(diào)整好后，將螺母鎖緊。
10、為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)置旁路閥。
11、減壓閥前應(yīng)安裝過濾器，以防止介質(zhì)中的雜質(zhì)進(jìn)入減壓閥，影響其性能。

雙相合金鋼減壓閥在化工高鹽廢水應(yīng)用案例正確的維護(hù)方式→
1、清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應(yīng)的清洗辦法。
2、閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，除銹前要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用專用工具。
3、閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行修理，如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。
4、閥桿：表面損壞，必須換新。
5、壓縮彈簧：如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷，必須換新。
6、易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2～3年。

雙相合金鋼減壓閥在化工高鹽廢水應(yīng)用案例正確的故障消除方式→
故障現(xiàn)象：減壓閥不減壓、減壓失靈及直通
解決辦法：
1、閥芯密封面有污物——將污物清除干凈。
2、閥芯密封面損壞——密封副研磨修復(fù)或更換。
3、彈簧疲勞或折斷——更換新彈簧。
4、閥芯取壓孔被堵——清除通道中的污物。
5、密封件老化或損壞——更換密封件。
6、活塞與閥腔卡住——拆下活塞清洗。