化工雙氧水儲罐自力式氮封閥應用案例

主要由快速泄放閥和自力式微壓調節閥，以及壓力彈簧、指揮器、脈沖管等相關部件組成，主要用于保持容器頂部保護氣體（一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發，被氧化，以及容器的安全，特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統。

主要運用于儲存罐頂端氮氣壓力穩定操縱，以保障罐里原材料不會被滲氮處理及儲存罐安全性。氮封閥由ZZDQ迅速泄放閥及ZZV自力式微壓調節閥門兩個部分構成。迅速泄放閥由壓力繼電器及ZMQ-16K型單座緊急切斷閥構成。高密建滔化工有限公司是香港建滔化工集團旗下全資子公司，其前身是山東省高密市化肥廠，雙氧水項目自年的生產歷史，公司具備成熟的生產技術和完備的產品檢測儀器，高密雙氧水在行業中是。產品主要銷往山東、江蘇、河北、河南等地。雙氧水產品廣泛應用與造紙、印染、醫藥、化工助劑、水處理等行業。公司秉承集團公司精神，重視人才培養和產品品質，竭誠為員工提供良好的工作環境、培訓及發展機會；也期愿每一位員工共享公司價值觀念，親密合作，相互激勵，勇于承擔責任，共同迎接挑戰，共創高密建滔美好未來。儲存罐內壓強上升至設置溫度時，迅速泄放閥快速打開，將罐里不必要工作壓力釋放。微壓調節閥門在儲存罐內壓強減少時，打開閘閥，向罐里充注N2。因微壓調節閥門需要用到在壓力為0.1Mpa工作壓力下列，當場工作壓力比較高，組裝ZZYP型調壓閥將壓力調節閥將工作壓力下降到0.1Mpa下列才可以應用。公稱直徑0.1Mpa，工作壓力可按照按段設置，從0.5Kpa至66 Kpa下列，物質溫度溫度≤80℃。

化學名稱為過氧化氫，是除水之外的另一種氧化氫。粘度略高于水，化學性質不穩定，一般以30%或60%的水溶液形式儲存。過氧化氫具有強氧化性和弱酸性。根據GB1616-2003《工業過氧化氫》的規定，應使用鋼襯PE儲罐儲存，使用質量分數為70%的鈍化不銹鋼罐儲存。

   化工雙氧水儲罐自力式氮封閥應用案例雙氧水儲罐的儲存和運輸:

   1.過氧化氫的包裝、儲存和運輸應采用塑料儲罐或不銹鋼儲罐，上蓋應設有防塵透氣孔，以安全釋放可能的氣體，避免。

   2.雙氧水是一種強氧化劑，具有腐蝕性，在儲運容器上應注意GB190中規定的“氧化劑標志"和“腐蝕性物品標志"以及GB191中規定的“向上標志"。

   3.雙氧水儲罐應儲存在陰涼通風的倉庫中；儲存和運輸期間避免陽光直射或受熱。

   4.嚴禁與堿、金屬及金屬化合物、易燃物、還原劑等物品混合。

   5.不要用手直接接觸過氧化氫。操作時戴塑料手套。當過氧化氫污染人體或濺入眼睛時，立即用大量水或3% KMnO4溶液沖洗。

以上是大家整理的雙氧水儲罐的一些選材和相關注意事項。希望能對雙氧水儲罐的用戶和各行各業的人有所幫助。此外，在儲存雙氧水儲罐時，應合理謹慎地選擇儲存容器和其他附件，以降低反應風險，確保雙氧水儲罐的安全儲存和安全使用。

二、自力式氮封閥 產品優勢

(1)無需另加電力能源，可在沒電、無氣的場所工作中，非常方便又節約資源。

(2)氮封設備供氮，泄氮工作壓力設置便捷，可以從持續生產的條件下開展。

(3)壓力檢測閥片合理范圍大，設置剛度系數小、動作敏捷、設備工作中均衡。

(4)采用填充料設計方案，閥座受到磨擦力小、反應靈敏、精度高。

(5)供氮設備選用指引器實際操作，緩解壓力比可達100:1.緩解壓力效果明顯、精度高。

(6)需要在罐頂設定呼吸閥。

(7)呼吸閥阻止了基本氮封裝置中開閉經常易毀壞的不足。

化工雙氧水儲罐自力式氮封閥應用案例技術參數和性能

閥體

執行器

性能

五、化工雙氧水儲罐自力式氮封閥應用案例額定流量系數、額定行程、性能

ZZDG供氮裝置

ZZDX泄氮裝置

 當儲罐出液閥開啟，放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內氮氣壓力降低，供氮閥開啟，向儲罐注入氮氣，罐內氮氣壓力上升，當罐內壓力上升至供氮閥壓力設定值時，供氮閥自動關閉。

    當儲罐進液閥開啟，進料時，液面上降，氣相部份容積減小，罐內壓力升高，當高于泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，罐內氮氣壓力下降，降至泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥自動關閉。

化工雙氧水儲罐自力式氮封閥應用案例選用說明：

    一般供氮壓力在300~800KPa左右，氮封設定壓力1KPa，泄氮壓力2KPa，呼吸閥呼氣壓力3KPa，吸氣壓力-300Pa。

    罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作。

泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進液閥口徑相近，但工況參數不一樣，需進選型計算再定。

一般供氮閥選用ZZYVP-16B型指揮器自力式壓力調節閥，泄氮閥選用ZZVP-16K自力式微壓調節閥、呼吸閥采用阻火式。

十、化工雙氧水儲罐自力式氮封閥應用案例安裝、維護、調試

1、安裝（見圖三）

    檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質，必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。

    在安裝前，對管道進行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

    安裝場地應考慮到人員與設備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。

    閥門應正立垂直安裝在水平管道上，導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。

    介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接承受介質壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過高導致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應在環境溫度-25～+55℃場所使用。

    為使自控系統失靈或檢修閥門時，仍能連續生產，應設置旁路閥（見圖三）。

化工雙氧水儲罐自力式氮封閥應用案例維護：

    清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，在選用相應的清洗辦法。

    閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用工具。

    閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。

    閥桿：表面損壞，必須換新。

    壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。

    易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來可能發生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期一般多2～3年。

    閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。

化工雙氧水儲罐自力式氮封閥應用案例調試：

    所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調節螺母的操作而得到調整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調整調節螺母。順時針方向旋轉使壓力增大，逆時針旋轉則壓力減小。安裝在壓力調節閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調整后的壓力給定值。