氣動(dòng)薄膜式切斷閥設(shè)計(jì)規(guī)范

本實(shí)用新型涉及一種薄膜式氣動(dòng)切斷閥，具體是涉及化工安全薄膜氣動(dòng)式調(diào)節(jié)閥。本實(shí)用新型公開了一種新型氣動(dòng)薄膜快速切斷閥,包括氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)和單座切斷閥閥體,所述的單座切斷閥閥體包括閥座、閥芯、導(dǎo)向套、閥蓋和閥桿,所述的閥體的進(jìn)水口和出水口呈L型結(jié)構(gòu),閥芯為圓柱形結(jié)構(gòu),在閥芯的下端設(shè)有錐度,在閥芯的下端設(shè)有與閥芯錐度相匹配的密封圈,閥芯與閥桿一體式結(jié)構(gòu),閥桿的上端連接氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu),所述的閥芯和閥桿內(nèi)部設(shè)有一圓孔,所述的圓孔上端連通導(dǎo)向套與閥桿之間的間隙腔,下端連通出水口。本實(shí)用新型通過將閥體流道設(shè)計(jì)呈L流線型使流道的流通能力大、體積小,本實(shí)用新型還具有耐高溫耐腐蝕的優(yōu)點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于工業(yè)流體管道上作快速啟閉用的閥門。

 氣動(dòng)薄膜式切斷閥設(shè)計(jì)規(guī)范背景技術(shù)：

氣動(dòng)切斷閥是用于工藝管道中突發(fā)故障或者事故時(shí)，將管路介質(zhì)流體緊急快速截?cái)嗟母咝阅芮袛嚅y，具有動(dòng)作迅速、嚴(yán)密切斷、安全可靠等特點(diǎn)，在其高危險(xiǎn)物料的加工處理，貯存運(yùn)輸過程中被得到廣泛應(yīng)用，在氣體泄露、意外事故、操作不當(dāng)、人員沒辦法靠近時(shí)，能夠遠(yuǎn)距離快速關(guān)閉閥門，起到安全保護(hù)作用，可廣泛地應(yīng)用在石油、化工、冶金等工業(yè)生產(chǎn)部門。氣動(dòng)切斷閥的氣源要求經(jīng)過濾的壓縮空氣，流經(jīng)閥體內(nèi)的介質(zhì)應(yīng)該是無雜質(zhì)和無顆粒的液體和氣體，氣動(dòng)切斷閥在無氣壓情況下，閥瓣處于常閉狀態(tài)，當(dāng)氣泵把壓力氣輸入切斷閥氣缸時(shí)，閥瓣開啟，當(dāng)需要關(guān)閉緊急切斷閥或遇有緊急情況時(shí)，將壓力泄掉即迅速關(guān)閉而止漏，閥門工作介質(zhì)的流動(dòng)方向，閥座端為出口，安裝一般采用高進(jìn)低出，但大部分切斷閥氣密性只注重于內(nèi)部，在接口處很容易出現(xiàn)漏氣漏液等現(xiàn)象，并且過度依賴金屬密封，本身體積過大不易安裝擺放。氣動(dòng)薄膜切斷閥采用頂導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，配用多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)。具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動(dòng)作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、拆裝方便等優(yōu)點(diǎn)。切斷閥接受來自調(diào)節(jié)儀表的信號，切斷、開啟或改變介質(zhì)流向，達(dá)到對壓力、流量、溫度或液位等工藝參數(shù)自動(dòng)控制。廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、輕工、紡織等各種工業(yè)部門的生產(chǎn)過程自動(dòng)控制和遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)中。

產(chǎn)品特點(diǎn)
       ZMBQ氣動(dòng)薄膜切斷閥采用多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用三根立柱相連，整個(gè)高度可減小約30％，重量可減輕約30％。
       閥體按流體力學(xué)原理設(shè)計(jì)成等截面低流阻流道，額定流量系數(shù)增大30％。
       閥內(nèi)件密封部分有嚴(yán)密型和軟密封兩種，嚴(yán)密型為堆焊硬質(zhì)合金，軟密封型為軟質(zhì)材料制作，關(guān)閉時(shí)密封性能優(yōu)良。
       平衡型閥內(nèi)件，提高了切斷閥的許用壓差。
       波紋管密封型對移動(dòng)的閥桿形成*的密封，堵絕了介質(zhì)外漏的可能性。
       活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)，操作力大，使用壓差大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種薄膜式氣動(dòng)切斷閥，節(jié)能穩(wěn)定，使用方便。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：

本實(shí)用新型一種薄膜式氣動(dòng)切斷閥，包括上閥蓋，所述上閥蓋兩側(cè)分別設(shè)置有螺栓，所述上閥蓋下方設(shè)置有膜片，所述膜片下方設(shè)置有推桿，所述推桿兩側(cè)分別設(shè)置有彈，所述彈下方設(shè)置有下閥蓋，所述彈中間設(shè)置有推桿，所述推桿下方設(shè)置有閥栓，所述閥栓兩側(cè)設(shè)置有支架，所述推桿下方設(shè)置有閥芯，所述閥芯下方設(shè)置有閥座，所述支架下方設(shè)置有閥桿，所述閥桿下方設(shè)置有閥體，所述閥體上方設(shè)置有出氣口，所述閥座一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口與所述出氣口處均設(shè)置有密封橡膠。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述上閥蓋與所述下閥蓋通過所述螺栓固定連接。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述閥體與所述密封橡膠通過膠水固定連接。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述閥栓與所述推桿通過螺絲螺母固定連接。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述膜片與所述彈通過螺絲螺母固定連接。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述支架與所述閥桿通過焊接固定連接。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述膜片與所述上閥蓋通過螺絲螺母固定連接。

本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：本實(shí)用新型密封性良好，安全系數(shù)高，在進(jìn)氣口和出氣口兩側(cè)設(shè)置的密封橡膠，防止在該切斷閥與其它管道連接時(shí)，產(chǎn)生漏氣漏液等現(xiàn)象，起到密封的效果。因?yàn)橐话愕那袛嚅y進(jìn)氣口和出氣口處閥體采用金屬制成，和其它金屬進(jìn)行對接安裝時(shí)，金屬之間的接觸難免會有接縫，這樣容易導(dǎo)致氣密性不好，出現(xiàn)不必要的安全隱患，密封橡膠質(zhì)地柔軟，在兩側(cè)金屬加緊下，很容易更新了金屬間的空隙。閥內(nèi)件密封部分有嚴(yán)密型和軟密封兩種，嚴(yán)密型為堆焊硬質(zhì)合金，軟密封型為質(zhì)材料制作，關(guān)閉進(jìn)密封性能優(yōu)良，氣動(dòng)薄膜切斷閥的氣源要求經(jīng)過濾的壓縮空氣，流經(jīng)閥體內(nèi)的介質(zhì)應(yīng)該是無雜質(zhì)和無顆粒的液體和氣體，切斷閥采用多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)相連，整個(gè)高度比一般切斷閥高度稍小，重量可減輕30%，閥體按流體力學(xué)原理設(shè)計(jì)成等截面低流阻流道，額定流量系統(tǒng)數(shù)增大30%，該裝置重量輕便，使用方便。

后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。